1 Diferencia entre el mortero seco y el mortero tradicional
Una de las diferencias significativas entre el mortero seco y el mortero convencional es el uso de pequeñas cantidades de aditivos químicos para su modificación. Si se añade un aditivo a un mortero seco, se habla de modificación primaria; si se añaden dos o más aditivos, se habla de modificación secundaria. La calidad del mortero seco depende de la correcta elección de los ingredientes y de su armonización entre sí. Dado que los aditivos químicos son caros y tienen un efecto significativo en el rendimiento del mortero seco, se debe dar prioridad a la dosificación a la hora de seleccionar los aditivos. A continuación se describe la selección de un aditivo químico de uso común, la hidroxipropilmetilcelulosa.
2 Ventajas de la hidroxipropilmetilcelulosa
La hidroxipropilmetilcelulosa, también conocida como modificador reológico, es un aditivo utilizado para regular las propiedades reológicas del mortero recién mezclado y se emplea en casi todos los tipos de mortero. A la hora de seleccionar su especie y dosificación deben tenerse en cuenta las siguientes propiedades:
(1) Capacidad de retención de agua a diferentes temperaturas;
(2) Efecto espesante y viscosidad;
(3) La relación entre consistencia y temperatura, y el efecto sobre la consistencia en presencia de electrolitos;
(4) El tipo y el grado de eterificación;
(5) Las mejoras en la tixotropía y la capacidad de localización del mortero (especialmente para los morteros que requieren una aplicación superficial vertical);
(6) Velocidad de disolución, condiciones de disolución e integridad de la disolución.
3 aplicación práctica
En los morteros secos, la modificación secundaria puede lograrse añadiendo acetato de polivinilo además de hidroxipropilmetilcelulosa. Los aglutinantes inorgánicos (por ejemplo, cemento y yeso) de los morteros proporcionan una gran resistencia a la compresión, pero contribuyen menos a la resistencia a la tracción y la flexión. El acetato de polivinilo forma una película elástica dentro de los poros de la piedra de cemento, lo que permite al mortero soportar grandes cargas de deformación, mejorando así su resistencia a la abrasión.
La práctica ha demostrado que, añadiendo distintas cantidades de éter de metilcelulosa y acetato de polivinilo al mortero seco, es posible preparar morteros para diversos fines, como mortero de adherencia de losas revestidas de capa fina, mortero de enlucido, mortero de estuco decorativo, mortero de albañilería de bloques de hormigón celular y mortero autoalisante para vertido de pavimentos. El uso combinado de ambos no sólo puede mejorar la calidad del mortero, sino también mejorar significativamente la eficiencia de la construcción.
En la práctica, para mejorar el rendimiento global del mortero, suele ser necesario el uso compuesto de múltiples aditivos. Existe una proporción óptima entre cada aditivo, siempre que la dosificación y la proporción sean adecuadas, puede mejorar el rendimiento del mortero desde diferentes aspectos. Sin embargo, el uso de un solo aditivo en el efecto de modificación del mortero es a menudo limitado, y a veces incluso produce efectos negativos. Por ejemplo, aunque la adición de hidroxipropilmetilcelulosa por sí sola puede aumentar la cohesión del mortero y reducir la delaminación, aumentará significativamente el consumo de agua del mortero y hará que el agua quede retenida en el interior de la lechada, lo que provocará una reducción significativa de la resistencia a la compresión. Y el uso de agente aireante solo, aunque puede reducir significativamente el grado de delaminación y el consumo de agua del mortero, pero debido al exceso de burbujas de aire, también se reducirá la resistencia a la compresión del mortero.
Con el fin de maximizar la mejora del rendimiento del mortero de albañilería, evitando al mismo tiempo los efectos adversos sobre otras propiedades, de modo que la consistencia, la delaminación y la resistencia del mortero de albañilería puedan cumplir los requisitos del proyecto y las especificaciones técnicas pertinentes, y para evitar el uso de pasta de cal, ahorrar cemento y proteger el medio ambiente, es necesario tomar medidas integrales desde la perspectiva de la reducción de agua, la viscosidad, la retención de agua y el espesamiento, y la plastificación por aire, hasta la investigación y el desarrollo y el uso de aditivos compuestos. Este planteamiento es muy necesario.
