La aplicación del hormigón ha mejorado enormemente la calidad de los proyectos de construcción y ha promovido el desarrollo de la industria del hormigón premezclado. Sin embargo, el problema del agrietamiento prematuro de las estructuras de hormigón causado por el curado inoportuno del hormigón premezclado es difícil de erradicar por completo, y ahora se ha convertido en un punto crítico de quejas sobre la calidad de los proyectos de construcción y en un foco clave de supervisión de la calidad. Curado del hormigón Después de verter y moldear el hormigón, debe regarse y cubrirse para mantener la humedad y la superficie del hormigón húmeda. Al mismo tiempo, para evitar la rápida evaporación del agua, la superficie debe cubrirse con una película de plástico, tela de saco o bolsa de paja. Sin embargo, estas medidas por sí solas no son suficientes.
Uno de los propósitos del mantenimiento del hormigón es garantizar que se mantenga húmedo durante un cierto período de tiempo. Las causas del agrietamiento del hormigón son complejas y multifacéticas. Sin embargo, la experiencia insuficiente en la construcción con hormigón premezclado y el mantenimiento inoportuno son una de las principales causas de las grietas en el hormigón comercial. Después de verter el hormigón, la razón principal por la que puede fraguar y endurecerse gradualmente es el resultado de la hidratación del cemento, que requiere unas condiciones de temperatura y humedad adecuadas. Por lo tanto, para garantizar unas condiciones de endurecimiento adecuadas para el hormigón y aumentar continuamente su resistencia, el hormigón debe mantenerse. La clave del mantenimiento es el riego para mantener una humedad adecuada y asegurar que la reacción de hidratación del cemento prosiga. El secreto del mantenimiento es la gestión del tiempo.
1. Selección y formulación del plan de mantenimiento del hormigón Determinación del tiempo de mantenimiento
(1) Determinación de la hora de inicio del mantenimiento
(1) Determinación del momento de inicio del curado
El Código de Aceptación de la Calidad de la Construcción de Estructuras de Hormigón estipula que el hormigón debe cubrirse y mantenerse húmedo para su curado durante las 12 horas posteriores al vertido. Esta estipulación también se sigue en la mayoría de las construcciones actuales, es decir, el curado en húmedo comienza aproximadamente 12 horas después del vertido.
La autocontracción del hormigón comienza antes del fraguado inicial y se desarrolla rápidamente en la etapa inicial, completándose en su mayor parte en 1 día. En particular, el momento de inicio del curado del hormigón mezclado con agente reductor de agua tiene un efecto significativo en la contracción temprana. En las 8 horas posteriores al fraguado inicial, se produce un período de rápido aumento de la contracción. Incluso si el curado comienza en las 8 horas posteriores al fraguado inicial, no tendrá ningún efecto en el control de las grietas de contracción temprana. Obviamente, el tiempo es significativamente posterior al período peligroso para el agrietamiento del hormigón. Es difícil sacar una conclusión específica sobre cuándo debe comenzar el curado, debido a los numerosos factores que influyen y a la falta de datos de prueba y bases teóricas suficientes. Sin embargo, en principio, se debe permitir que el hormigón alcance una resistencia inicial suficiente para soportar las operaciones de curado y humectación sin dañar la estructura temprana del hormigón.
Para ser más específicos, después de verter el hormigón, debe regarse y protegerse antes y después del fraguado inicial, siempre que la superficie del hormigón no se dañe.
(2) Determinación de la duración del curado
La duración insuficiente del curado es un problema común en la construcción. A menudo, el curado se lleva a cabo en los primeros días después del vertido, pero luego se convierte en una formalidad, o incluso a nadie le importa. El Código de Construcción de Estructuras de Hormigón estipula que el tiempo de curado del hormigón preparado con cemento Portland, cemento Portland ordinario o cemento Portland de escoria no debe ser inferior a 7 días, y el tiempo de curado del hormigón preparado con aditivos retardadores, aditivos minerales de alta dosificación, hormigón impermeable, hormigón con grado de resistencia C60 y superior, y hormigón en la zona posterior al vertido no debe ser inferior a 14 días.
El tiempo especificado en la especificación es el tiempo mínimo de curado. La duración del curado está relacionada con muchos factores, como la composición y la proporción de mezcla del hormigón, la temperatura y la humedad ambiente, el método de curado, la fuerza del viento y la velocidad del viento. Las normas de control de calidad del hormigón estipulan que cuando se utiliza el curado al vapor para el hormigón en una fábrica de componentes o productos de hormigón, se deben tomar medidas de temperatura antes de retirar el hormigón del tanque de curado o de retirar las medidas de curado. Cuando la diferencia de temperatura entre la superficie y el exterior no es superior a 20 °C, se pueden retirar las medidas de curado o se puede retirar el componente del tanque de curado. Para el hormigón construido en invierno, la resistencia del hormigón alcanza el 50 % del nivel de resistencia diseñado antes de que se puedan retirar las medidas de mantenimiento; cuando se utilice mantenimiento natural húmedo, debe aplicarse de acuerdo con las especificaciones de construcción.
2. Selección de métodos de mantenimiento
El plan de curado del hormigón debe formularse en función de factores como las condiciones del lugar, la temperatura y la humedad ambientales, las partes estructurales, las condiciones de los componentes o productos, las condiciones de las materias primas y los requisitos de rendimiento del hormigón. En el plan de curado, la selección de los métodos de curado suele incluir el rociado, el almacenamiento de agua, la cobertura y la hidratación, el cepillado del agente de curado y el almacenamiento térmico en invierno. Durante la construcción, al formular el plan de curado, es común utilizar un solo método de curado durante todo el proceso de construcción y, por conveniencia, se utiliza principalmente la pulverización de agua. Para garantizar el rendimiento del hormigón, el método de mantenimiento debe seleccionarse razonablemente en función de las diferentes partes estructurales.
(1) La superficie expuesta del hormigón en masa de la cimentación debe cubrirse y mantenerse. La aspersión es un método conveniente para mantener la superficie expuesta del hormigón en masa de la cimentación, pero es difícil cumplir con la frecuencia requerida de aspersión en la construcción real, lo que puede conducir fácilmente a interrupciones en el mantenimiento nocturno. Para el hormigón en masa, es importante controlar la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del hormigón, es decir, mantener un gradiente de temperatura adecuado dentro y fuera del hormigón, y el mantenimiento ininterrumpido las 24 horas es crucial.
Según la experiencia de construcción pasada, el uso de medidas de enfriamiento forzado o desigual y de reducción de temperatura durante el proceso de curado del hormigón en masa no solo es relativamente costoso, sino también propenso a una mala gestión, lo que puede causar fácilmente grietas penetrantes. Según la experiencia de construcción pasada, el uso de medidas de enfriamiento forzado o desigual y de reducción de temperatura durante el proceso de curado del hormigón en masa no solo es relativamente costoso, sino que también es propenso a una mala gestión, lo que puede causar fácilmente grietas penetrantes en el hormigón en masa. La aspersión para el curado también puede hacer que el agua se acumule fácilmente en el pozo de cimentación, lo que no favorece el relleno. Por lo tanto, es apropiado cubrir la superficie expuesta del hormigón en masa de la cimentación para su curado.
(2) El Código para la Construcción de Estructuras de Hormigón estipula que, una vez finalizado el mantenimiento del encofrado, el mantenimiento puede continuar mediante la aspersión de agua y, si es necesario, cubriendo o rociando con un agente de mantenimiento. Según las pruebas,
(2) El Código para la Construcción de Estructuras de Hormigón estipula que, una vez finalizado el curado con encofrado, el curado puede continuar rociando agua y, si es necesario, cubriendo con una capa protectora o rociando agente de curado. Según las pruebas, los efectos anti-filtración de los diferentes métodos de curado son: curado en agua > riego con una bolsa de paja > aplicación de agente de curado > curado natural.
3. Determinación de la temperatura de curado
Durante el curado del hormigón, se deben tomar medidas de aislamiento para evitar que la temperatura de la superficie del hormigón sufra cambios drásticos debido a factores ambientales (como la exposición al sol, caídas repentinas de temperatura, etc.). La diferencia de temperatura entre el núcleo y la superficie del hormigón y entre la superficie y el entorno durante el período de curado no debe exceder los 20 ℃. Se debe formular un plan de curado estricto antes de la construcción de hormigón en masa para controlar la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del hormigón para cumplir con los requisitos de diseño.
Después de desmoldar el hormigón en invierno y en la estación cálida, si se produce un cambio repentino en el clima, se deben tomar medidas adecuadas de aislamiento (estación fría) y aislamiento térmico (verano) para evitar un estrés térmico excesivo en el hormigón.
