¿Por qué el grosor de la capa es un factor clave en la construcción con hormigón? Hoy, intentemos analizar sus principios técnicos y elementos esenciales de construcción, así como las medidas de construcción comunes y el conocimiento de los problemas comunes y su prevención.
I. Principios técnicos
Prevención de la corrosión del acero de refuerzo
El entorno altamente alcalino del hormigón (pH ≥ 12,5) forma una película de pasivación en la superficie del acero de refuerzo para evitar la oxidación. Cuando el espesor de la capa protectora es insuficiente, el CO₂ y el Cl⁻ penetran más rápidamente, lo que provoca la destrucción de la película de pasivación y la expansión de la corrosión (un aumento de 2 a 4 veces en volumen), lo que a su vez provoca la rotura del hormigón.
Cuando el grosor de la capa protectora es ≥ al diámetro de la barra de acero, la fuerza de unión aumenta entre un 30 % y un 50 %, lo que garantiza una transferencia de tensión eficaz. Si es demasiado fina, es probable que se produzca un deslizamiento de la unión, lo que afectaría a la integridad de la estructura.
Resistencia estructural al fuego
Una capa protectora de 50 mm puede aumentar la resistencia al fuego de vigas y losas a 2 horas (a temperatura ambiente) y retrasar el ablandamiento de las barras de acero a altas temperaturas (pérdida de resistencia del 50 % a 500 °C).
2. Puntos clave de la construcción
Control del espesor
Utilice espaciadores de plástico de alta resistencia (resistencia ≥ C35), espaciado ≤ 600 mm, ≥ 4 por m² en la parte inferior de vigas/losas; utilice abrazaderas fijas para fijar la jaula de acero en las columnas del marco.
Selección de materiales
Se prefiere hormigón con impermeabilidad ≥P6, con una relación agua-cemento ≤0,45 y material cementoso ≥320 kg/m³.
Construcción de encofrado
Utilice encofrado de madera recubierto de película de doble cara, con tiras adhesivas de esponja de 3 mm de grosor fijadas a las juntas y una separación entre soportes ≤500 mm (cuando el grosor de la losa sea ≤150 mm).
Proceso de vertido
Vierta en capas con un grosor de ≤400 mm, con el vibrador insertado a una distancia de ≤300 mm, insertado rápidamente y retirado lentamente (vibre durante 20-30 segundos en cada punto).
Gestión del curado
Inmediatamente después del fraguado final, cubrir con un geotextil y rociar para el curado durante ≥14 días (cuando la temperatura media diaria sea inferior a 5 °C, utilizar una película para el curado).
3. Medidas comunes de construcción
Control de la unión viga-columna: Utilizar nervios de posicionamiento anulares presoldados (Φ12 mm) a una distancia de 800 mm para fijar la posición del refuerzo principal.
Tratamiento de los elementos en voladizo: Colocar estribos de acero de Φ10 mm por debajo del refuerzo de momento negativo a una distancia de 300 mm en forma de flor de ciruelo.
Hormigón en masa: Instalar puntos de medición de temperatura (distancia ≤5 m) y activar el sistema de refrigeración por agua circulante cuando la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior supere los 25 ℃.
4. Procesos innovadores
Tecnología de escaneo láser en 3D: se realiza una comparación de nubes de puntos antes de la instalación de los componentes prefabricados para controlar la desviación del espesor de la capa protectora dentro de ±2 mm.
Hormigón autorreparable: al incorporar cápsulas microbianas (Bacillus subtilis), puede autorrepararse cuando el ancho de la grieta es ≤0,3 mm.
