Diferencias entre el mortero seco y el mortero tradicional
Una de las diferencias significativas entre el mortero seco y el mortero tradicional radica en el uso de pequeñas cantidades de aditivos químicos para su modificación. Si se añade un solo aditivo al mortero seco, se denomina modificación primaria; si se añaden dos o más aditivos, se denomina modificación secundaria. La calidad del mortero seco depende de la selección adecuada de sus componentes y de su compatibilidad armoniosa. Dado que los aditivos químicos son caros y tienen un impacto significativo en el rendimiento del mortero seco, se debe dar prioridad a la dosificación a la hora de seleccionar los aditivos. A continuación se presenta un aditivo químico de uso común, la hidroxipropilmetilcelulosa, y su método de selección.
Ventajas de la hidroxipropilmetilcelulosa
La hidroxipropilmetilcelulosa, también conocida como modificador reológico, es un aditivo utilizado para regular las propiedades reológicas del mortero fresco y se aplica a casi todos los tipos de mortero. A la hora de seleccionar su tipo y dosificación, deben tenerse en cuenta las siguientes propiedades:
1. Capacidad de retención de agua a diferentes temperaturas.
2. Efecto espesante y viscosidad.
3. Relación entre la viscosidad y la temperatura, y el efecto de los electrolitos sobre la viscosidad.
4. Tipo y grado de eterificación.
5. Mejora de la tixotropía y la capacidad de posicionamiento del mortero (especialmente para morteros que requieren aplicación en superficies verticales).
6. Índice de solubilidad, condiciones de solubilidad y completitud de la disolución.
Aplicación práctica
En el mortero de mezcla seca, además de añadir hidroxipropilmetilcelulosa, se puede añadir acetato de polivinilo para lograr una modificación secundaria. Los aglutinantes inorgánicos del mortero (como el cemento y el yeso) proporcionan una alta resistencia a la compresión, pero contribuyen poco a la resistencia a la tracción y a la flexión. El acetato de polivinilo forma una película elástica dentro de los poros de la piedra de cemento, lo que permite al mortero soportar importantes cargas de deformación y, por lo tanto, mejora su resistencia a la abrasión.
La experiencia práctica demuestra que, añadiendo diferentes cantidades de éter de metilcelulosa y acetato de polivinilo al mortero en polvo seco, se pueden preparar diversos tipos de mortero, como mortero adhesivo para tableros de revestimiento de capa fina, mortero para enlucido, mortero decorativo para enlucido, mortero para mampostería de bloques de hormigón celular y mortero autonivelante para suelos vertidos. El uso combinado de ambos no solo mejora la calidad del mortero, sino que también aumenta significativamente la eficiencia de la construcción.
En aplicaciones prácticas, para mejorar el rendimiento global del mortero, a menudo es necesario utilizar una combinación de varios aditivos. Cada aditivo tiene una proporción de mezcla óptima y, siempre que la dosis y la proporción sean adecuadas, pueden mejorar el rendimiento del mortero desde diferentes aspectos. Sin embargo, el efecto modificador de un solo aditivo sobre el mortero suele ser limitado y, en algunos casos, puede incluso producir efectos negativos. Por ejemplo, aunque la adición de hidroxipropilmetilcelulosa por sí sola puede aumentar la cohesión del mortero y reducir la formación de capas, aumenta significativamente la demanda de agua y provoca la retención de agua dentro de la matriz del mortero, lo que conduce a una disminución sustancial de la resistencia a la compresión. Por el contrario, el uso de agentes incorporadores de aire por sí solos puede reducir significativamente la formación de capas y la demanda de agua, pero el exceso de burbujas de aire da lugar a una reducción de la resistencia a la compresión.
Para maximizar el rendimiento del mortero para albañilería, evitando efectos adversos sobre otras propiedades, garantizando que la consistencia, la estratificación y la resistencia del mortero cumplan los requisitos de ingeniería y las especificaciones técnicas pertinentes, y evitando el uso de pasta de cal, ahorrando cemento y protegiendo el medio ambiente, es esencial adoptar medidas integrales desde el punto de vista de la reducción del agua, la mejora de la adhesión, la retención de agua y el espesamiento, y la plastificación por aire, así como desarrollar y utilizar aditivos compuestos. Este enfoque es muy necesario.
