El mortero de yeso es un material en polvo producido por un fabricante profesional que consiste en una mezcla de áridos finamente molidos, secados y tamizados, aditivos minerales y aditivos mezclados con un material cementante en una proporción determinada. En la obra, es un material en polvo que sólo hay que mezclar con la cantidad de agua especificada y luego remover bien antes de poder utilizarlo. Antes de mezclarse con agua, el mortero de yeso se denomina mezcla de mortero de yeso; después de mezclarse con agua y removerse bien, se denomina mezcla de mortero de yeso; después de fraguar, se denomina cuerpo endurecedor de mortero de yeso. El mortero de yeso se mezcla con un mezclador eléctrico manual o un mezclador continuo durante al menos 2 minutos. Debe utilizarse tan pronto como se mezcle y dentro de los 45 minutos siguientes a la finalización de la mezcla.
Flujo del proceso y verificación in situ
1.Condiciones experimentales Con el fin de verificar el efecto de enlucido del mortero de yeso, se seleccionaron dos habitaciones en un proyecto en Wuhan para la investigación del enlucido. El área de enlucido es de unos 30 metros cuadrados, el espesor de construcción se controla a 10-15mm, y el enlucido se realiza de una sola vez por dos trabajadores de enlucido con experiencia en la construcción. La capa base y las condiciones de la obra han sido realizadas por el contratista general.
2.Proceso experimental Limpie el muro de construcción y elimine el polvo y los escombros de la superficie del muro. Mezclar el material de nivelación según una relación de volumen de 1:2 utilizando un martillo eléctrico durante unos 2 minutos. La mezcla debe utilizarse en los 45 minutos siguientes a la finalización de la mezcla. Mezclar manualmente el agente de interfaz al mismo tiempo. Humedezca el muro de hormigón con agua y aplique el agente de interfaz al muro de cizallamiento. Cuelgue tela de malla resistente a los álcalis en las uniones entre el muro de cortante y el muro de mampostería, y la viga y la mampostería (con una pequeña separación entre los agujeros) para evitar que se agriete. Utilizar una barra de refuerzo de acero vitrificado para perforar el refuerzo del muro, utilizar un láser para determinar el grosor del enlucido y esperar aproximadamente 1 hora a que se seque el refuerzo antes de enlucir (también se puede perforar el refuerzo con antelación; según la experiencia de los trabajadores, se pueden perforar 70 refuerzos al día). Empezar a enlucir, y controlar el grosor del enlucido a 15 mm, pero siempre que cumpla los requisitos de los resultados medidos de 4 mm de verticalidad y 4 mm de uniformidad, se puede reducir el grosor del enlucido. En la obra, una persona mezcla el yeso mientras otra lo aplica en la pared. El enlucido se aplica de arriba abajo, y la llana se utiliza de abajo arriba. Al cabo de 1 hora, cuando la pared está completamente seca, se retira la barra de enlucido, se rellena, se alisa y se da el acabado final. El enlucido está terminado.
Conclusión
①Gypsum mortar plastering can effectively control hollowing and cracking, and the integrity of the plastered wall is very good, which greatly improves the plastering quality.
②El enlucido con mortero de yeso puede completarse en una sola operación, acortando el período de construcción y permitiendo un rápido endurecimiento y fraguado, lo que puede reducir eficazmente los costes de mano de obra.
③El enlucido con mortero de yeso deja una obra limpia, sin trabajos en húmedo, y con un alto grado de seguridad y civilización.
④El coste actual es superior al del mortero tradicional, pero con la mejora de la mecanización y la reducción del grosor del enlucido, éste puede controlarse con una precisión de 10 mm, lo que puede reducir considerablemente los costes.
