Con aditivos, se desarrollaría el mortero mixto seco moderno y serían posibles muchas de las propiedades técnicas del mortero mixto seco. Sin embargo, en la proporción de polvo, el contenido de los aditivos generalmente solo representa del 0,1 % al 10 % del porcentaje en masa. Los aditivos se dividen en dos tipos: orgánicos e inorgánicos, y normalmente existen en forma de polímeros. Los aditivos pueden mejorar la mezcla del mortero de polvo seco y el agua, como mejorar las propiedades reológicas o el rendimiento de la construcción del mortero, así como su rendimiento de endurecimiento.
1) éter de celulosa
1) En un mortero de mezcla seca, el éter de celulosa se usa como espesante y agente de retención de agua. Aunque la proporción de adición de éter de celulosa es escasa (0,02 %~0,7 % en condiciones estándar), es un aditivo esencial. El uso de éter de celulosa y polvo redispersable puede afectar el desempeño del mortero de mezcla seca entre todos los aditivos. El cemento de celulosa utilizado en el mortero de mezcla seca es principalmente metil hidroxietil celulosa (MHEC), y la metil hidroxipropil celulosa (MHPC) representa una participación de mercado de al menos el 90 %. Otros núcleos de celulosa relevantes que tienen una pequeña proporción en el mercado de morteros secos son el éter de etil hidroxietil celulosa (EHEC) y el éter de hidroxietil celulosa (HEC). Como la metilcelulosa (sodio) es inestable en presencia de iones de calcio, se usa como espesante solo en unas pocas aplicaciones.
2) Éter de almidón
El éter de almidón agregado al mortero de mezcla seca es principalmente hidroxipropilo, aunque su viscosidad es baja (la solución al 2 % suele ser de 100~500 MPa), pero después de agregarse al mortero de mezcla seca que contiene MC, puede aumentar significativamente: la consistencia del mortero La proporción tradicionalmente añadida en los revocos y morteros a base de cemento es del 0,01%-0,04%; en mortero seco a base de yeso, el balance es de 0,02%-0,06%. La adición de gránulos de almidón provocó un ligero aumento en la demanda de agua del mortero y, al mismo tiempo, la cantidad de recubrimiento también aumentó ligeramente, pero la tasa de retención de agua del mortero no aumentó.
3) Agente inclusor de aire
Introduzca microburbujas en el mortero de mezcla seca a través de la actividad física para reducir la densidad, mejorar la trabajabilidad y aumentar la producción. El aire atrapado en el mortero hace que el hormigón sea más aislante y reduce su resistencia. El agente inclusor de aire es generalmente en forma de polvo, principalmente sulfato de sodio. La proporción de adición en mortero y mortero de albañilería suele estar entre 0,01% -0,06% y se puede determinar la dosificación óptima observando el contenido de aire del mortero y su trabajabilidad.
4) coagulante
Los coagulantes se utilizan a menudo en sistemas a base de cemento para lograr el tiempo de fraguado deseado. El formiato de calcio es el coagulante más utilizado y ha logrado buenos resultados en aplicaciones prácticas. Si se usa formiato de calcio como coagulante, la proporción de adición es de aproximadamente 0,5 % ~ 2,5 %.
5) retardador
Los retardantes se utilizan principalmente en morteros de yeso y rellenos de juntas a base de yeso. Si no se aplican retardadores, el yeso fraguará demasiado rápido. El retardador tiene diferentes tipos, principalmente sales de ácidos de frutas, como tartárico o citrato, y sales de ácidos sintéticos, normalmente entre 0,05% y 0,25%.
6) Agente hidrofóbico (agente repelente al agua)
Un agente hidrofugante evita que el agua penetre en el mortero pero, al mismo tiempo, deja el mortero abierto para la difusión del vapor de agua. El rendimiento de un agente repelente al agua puede medirse mediante la absorción capilar de agua. Las principales ocasiones de aplicación son enlucidos exteriores, lechadas inorgánicas impermeabilizantes y morteros para baldosas cerámicas. Hay dos tipos de agentes hidrofugantes en el mercado: Polisilicatos-Metales (como el estearato de zinc o el oleato de sodio); Polvos poliméricos redispersables con propiedades hidrofóbicas. La ventaja del primer tipo es que la proporción de adición es baja (0,1 %~1 %). El segundo tipo tiene una vida útil significativa porque el polvo hidrofóbico redispersable no será eliminado del mortero por la lluvia después de muchos años. Además, el uso de polvos hidrofóbicos redispersables no presenta dificultades de humectación cuando el mortero mixto seco se mezcla con agua; por tanto, mejora la adherencia entre el mortero endurecido y el soporte.
7) superplastificante
El superplastificante, también conocido como plastificante de alta eficiencia, afecta significativamente la demanda de agua del mortero cuando se mezcla con mortero seco. Los morteros que contienen superplastificantes requieren menos agua para obtener la misma consistencia que los morteros sin superplastificantes. El mecanismo de acción del superplastificante es que la superficie de las partículas de cemento tiene una carga eléctrica diferente que hace que contengan agua cuando se aglomeran. A través de la adsorción del superplastificante, la carga superficial se neutraliza y el agua se libera. Dependiendo de las ventajas técnicas, ya sea caseína (el producto principal) o superplastificantes sintéticos. Los superplastificantes se utilizan principalmente en morteros autonivelantes de polvo seco con altas exigencias, como materiales autonivelantes, adhesivos para suelos y baldosas vertibles, y la dosificación suele oscilar entre el 0,2 % y el 1 %.
8) Fibra
La fibra se puede dividir en dos grupos: fibras K y fibras cortas. Las fibras largas se utilizan principalmente para el refuerzo de morteros de polvo seco; las fibras cortas se utilizan para mejorar el rendimiento del mortero y la demanda de agua.
9)Agente antiespumante
La función principal del agente antiespumante es reducir el contenido de aire en el mortero. Actualmente se utiliza principalmente en agentes antiespumantes en polvo a base de diferentes agentes químicos (especialmente hidrocarburos sobre soportes inorgánicos, polietilenglicol o polisiloxano).
