Por agente acelerante se entiende un agente regulador del fraguado que puede acelerar el fraguado y endurecimiento del hormigón y el mortero.
Según la composición química de sus compuestos, los agentes acelerantes pueden dividirse en dos categorías: inorgánicos y orgánicos. El principal agente acelerante en China son principalmente las sales inorgánicas, y el componente principal es el aluminato sódico (“clinker de aluminio-oxígeno”). Otras sales inorgánicas de fraguado rápido son el carbonato sódico, el aluminato cálcico, el fluoroaluminato cálcico, el fluorosilicato magnésico, el silicato sódico, el fluorosilicato sódico, el cloruro ferroso, el sulfato de aluminio, el trifluorosilicato y el cloruro de aluminio. Las sustancias orgánicas utilizadas como agentes aceleradores del fraguado incluyen trietanolamina y resinas solubles como ácido poliacrílico, ácido polimetacrílico, ácido hidroxiacrílico y acrilato de calcio.
Como agentes acelerantes del hormigón, rara vez se utilizan los compuestos individuales antes mencionados. Se utilizan principalmente compuestos con efectos acelerantes. Estos agentes acelerantes pueden dividirse en cuatro categorías según sus componentes principales: Agentes acelerantes a base de clinker de aluminio-oxígeno, agentes acelerantes de vidrio de agua, nuevos agentes acelerantes inorgánicos de bajo contenido alcalino y nuevos agentes acelerantes líquidos compuestos.
El agente acelerante con clinker de alúmina como componente principal es actualmente el producto acelerante más utilizado. Según sus diferentes mecanismos de aceleración, puede dividirse en clinker de alúmina y series de carbonato y sistemas compuestos de sulfoaluminato. Los principales componentes de la serie de clinker de alúmina y carbonato son el clinker de alúmina, el carbonato sódico y la cal viva. Su principal desventaja es su alto contenido en álcalis, que afecta significativamente a la resistencia posterior del hormigón. Sin embargo, tras añadir una cierta cantidad de anhidrita, puede mejorarse hasta cierto punto; existen amplias variedades de agentes acelerantes compuestos de sulfoaluminato, incluidas variedades de sulfoaluminato mezclado con clinker de alúmina, lodo vitriólico y cal viva como componentes principales y aluminato sódico, silicato tricálcico, silicato dicálcico, clinker de óxido de calcio y óxido de zinc alumino-oxígeno, alunita y otras variedades. Este agente acelerador tiene un rendimiento similar al del clinker de alúmina y al del agente acelerador de carbonato, pero el contenido de álcali es reducido. Este último utiliza aluminato sódico, silicato tricálcico y silicato dicálcico como parte del clínker, se fabrica calcinando bauxita y sal de Glauber. La adición de óxido de zinc mejora la resistencia posterior, pero el desarrollo de la resistencia temprana es ligeramente más lento. Todos los agentes acelerantes anteriores basados en clinker de alúmina son productos sólidos en polvo con un alto contenido en álcalis. Por lo tanto, los reactivos se están convirtiendo en reactivos líquidos de bajo contenido alcalino para superar la reacción álcali-agregado, facilitar la construcción, reducir la contaminación y los daños al cuerpo humano, y acelerar los agentes de fraguado.
El principal componente del agente acelerador del vidrio al agua es el vidrio al agua (silicato sódico). Añadiendo una pequeña cantidad de dicromato potásico, nitrito sódico y trietanolamina se puede reducir la viscosidad. El producto se caracteriza por su rápido fraguado, endurecimiento, alta resistencia temprana e impermeabilidad. Es duradero y puede construirse en condiciones de baja temperatura, pero puede aumentar la retracción del hormigón.
El nuevo agente acelerante inorgánico de bajo contenido alcalino es un nuevo tipo desarrollado para superar las deficiencias de los tradicionales con alto contenido alcalino y efectos adversos sobre la resistencia del hormigón. Este tipo de agente tiene bajo o ningún álcali y perjudica al hormigón. No afecta a la estabilidad, es de fácil disponibilidad de materias primas y sus procesos de producción son sencillos. Su composición incluye lo siguiente: metaaluminato de sodio, ceniza de gas, polvo de sílice, clinker de alúmina, alunita calcinada, sulfato de zinc, anhidrita, cal viva, sulfato de aluminio, fluoruro de calcio, alúmina, óxido de calcio y sílice.
Los nuevos tipos de agentes acelerantes líquidos compuestos representan la dirección de desarrollo, incluyendo agentes acelerantes inorgánicos y diluyentes orgánicos, variedades mixtas de agentes acelerantes inorgánicos y orgánicos, y algunos que utilizan resinas solubles en agua. El componente principal es el agente acelerante orgánico de baja alcalinidad.
El agente acelerante utilizado en el mortero seco se presenta en forma de polvo. Su campo de aplicación incluye el mortero impermeabilizante, el mortero autonivelante, el adhesivo para baldosas de secado rápido y el mortero de nivelación.
Antiespumante
El agente antiespumante es un tipo de aditivo que ayuda a liberar las burbujas de aire arrastradas o generadas durante la mezcla y construcción del mortero, aumentar la resistencia a la compresión y mejorar las condiciones de la superficie.
El agente antiespumante puede evitar que el mortero genere burbujas durante el proceso de mezclado, mejorando así el proceso de humectación del polvo. El agente antiespumante también puede evitar que el mortero genere burbujas durante el proceso de construcción, mejorando así la resistencia a la compresión del mortero, evitando defectos en la superficie del mortero y mejorando el rendimiento de nivelación de la serie de morteros autonivelantes.
El agente antiespumante es un tensioactivo que inhibe o elimina la espuma. Tiene buena estabilidad química; su tensión superficial es menor que la del medio a antiespumar; tiene una afinidad particular con el medio a antiespumar, y tiene buena dispersión. Los agentes antiespumantes eficaces no sólo pueden romper rápidamente la espuma, sino que también pueden destruirla e impedir su regeneración durante mucho tiempo.
Hay muchos tipos de agentes antiespumantes, como siliconas, poliéteres, ácidos grasos y fosfatos, pero cada uno tiene su adaptabilidad. El mortero seco es fuertemente alcalino, y debe seleccionarse un antiespumante para medios alcalinos. El antiespumante utilizado en el mortero seco es un aditivo en polvo soluble en agua que puede construir adhesivos hidráulicos. El producto reduce las burbujas indeseables durante la formulación y la aplicación. Es adecuado para sistemas neutros y alcalinos y compatible con la mayoría de los demás aditivos, como tensioactivos y derivados que incluyen celulosa, almidón y éteres de almidón-polímeros solubles en agua como el acetato de polivinilo.
Los agentes antiespumantes pueden utilizarse en todas las formulaciones de mortero mezclado en seco a base de cemento, yeso y cal, como masillas y masillas a base de yeso, nivelación de suelos a base de yeso y cemento, y compuestos autonivelantes a base de cemento. En los materiales de mortero mezclados en seco, el agente antiespumante en polvo que debe añadirse utiliza generalmente hidrocarburos, polietilenglicol o polisiloxano, y su dosificación es del 0,01% al 0,2% de la dosificación de cemento. La dosificación específica debe determinarse en función de los materiales utilizados, y los parámetros pueden determinarse después de los experimentos.
