Resinas sintéticas y plásticos
Debido a que la metilcelulosa tiene una excelente dispersabilidad, se ha utilizado en la polimerización en suspensión de cloruro de vinilo desde finales de la década de 1950, y se puede obtener cloruro de polivinilo granular pequeño y uniforme. Por ejemplo, si se utiliza un MC soluble en agua con una viscosidad de 500mPa-s en la polimerización de cloruro de vinilo, se puede obtener un producto de cloruro de polivinilo con una densidad aparente de 714kg/m³; si se utiliza un MC con una viscosidad de 100mPa-s, se puede obtener un producto con una densidad de 600kg/m³; si se añade un tensioactivo aniónico y se selecciona un catalizador de peróxido adecuado, el efecto será mejor. En el líquido de polimerización en suspensión de cloruro de vinilo, se añade un agente de suspensión mixto compuesto de 1%~99,9% de MC soluble en agua y 99%~1% de hidroxietilcelulosa en una cantidad de 0,04%~0,25%, y el producto granular uniforme obtenido no tiene “ojos de pez”. También pueden mezclarse y utilizarse MC (15mPa-s) y alcohol polivinílico. El cloruro de polivinilo resultante tiene una distribución uniforme del tamaño de las partículas, el 46,8% pasa a través de un tamiz de malla 50-100, y la densidad aparente aparente a granel es de 10kg/m³.
El uso de MC en el líquido de polimerización en suspensión de cloruro de vinilo mejora significativamente la absorción de plastificante del cloruro de polivinilo resultante. Por ejemplo, cuando MC con una viscosidad de ≤100 mPa-s y ≥400 mPa-s se mezclan en una proporción de 1:1 y se utilizan en el líquido de polimerización en suspensión de cloruro de vinilo, la absorción de plastificante del cloruro de polivinilo resultante es del 30%, con un tiempo de absorción de 10 minutos, y el 100% pasa a través de un tamiz de 0,25 mm. Sin embargo, cuando sólo se utiliza MC con una viscosidad más alta, la absorción es inferior al 42,3%. Cuando MC con una viscosidad de ≤100 mPa-s y ≥400 mPa-s se mezclan en una proporción 75:25 y se utilizan en el líquido de polimerización en suspensión de cloruro de vinilo, el rendimiento es del 100% (>60 mallas), la absorción del plastificante es del 31,9%, y el tiempo de gel es de 16 minutos. Si sólo se utiliza MC de 15 mPa-s, el rendimiento es del 56,5% y la absorción de plastificante es del 18,5%.
En la polimerización en suspensión de cloruro de vinilo, si se utilizan MC y copolímeros de anhídrido maleico y α-olefina (C₆~Czo) como agentes de suspensión mezclados, el tiempo de secado del cloruro de polivinilo obtenido es de sólo 144 s, y el 99% y el 31% pueden pasar a través de tamices de 0,177 mm y 0,105 mm, respectivamente. En comparación, el tiempo de secado de utilizar sólo alcohol polivinílico como agente de suspensión es de 234s.
La adición de 0,0001%~1% de MC puede mejorar su estabilidad térmica al sintetizar fluoruro de polivinilideno. La película de recubrimiento formada por el colado de modelos o la preparación de recubrimientos no cambiará de color tras el horneado.
La versatilidad de MC va más allá de los polímeros específicos. Puede utilizarse eficazmente en la polimerización o copolimerización de diversas resinas. Por ejemplo, cuando se añade una pequeña cantidad de MC y piperidina (aza ciclohexano) a la solución de polimerización de poliacrilaldehído, se produce poliacrilaldehído esférico incoloro y uniforme. Del mismo modo, en el copolímero en suspensión de cloruro de vinilo y acetato de vinilo, la inclusión de una pequeña cantidad de MC como agente de suspensión conduce a la producción de un copolímero con excelente resistencia a la luz y transparencia. En el copolímero en suspensión de acetato de vinilo y ácido crotónico, la adición de una pequeña cantidad de MC (<500mPa-s) da lugar a la producción de un copolímero granular estable de 0,5-1 mm.
El MC, un compuesto versátil, puede injertarse con una variedad de otros monómeros. Por ejemplo, en una solución acuosa que contenga persulfato de amonio, el MC puede injertarse con acetato de vinilo. El producto resultante puede extraerse con acetona o dimetilformamida y precipitarse en agua, lo que demuestra la adaptabilidad del MC a distintos procesos químicos.
El MC tiene buenas propiedades de formación de películas. El MC soluble en álcali (DS=0,2~0,7) puede disolverse en una solución alcalina con un plastificante de resina para preparar una base o película. Por ejemplo, se mezclan 100 partes de solución alcalina de MC y 7,5 partes de polietilenglicol con pesos moleculares de 4000 y 200. Tras el filtrado, se obtiene una lechada con una viscosidad de 5140mPa-s a 20°C. Tras la extrusión, se pasa por un baño de ácido sulfúrico al 11,4% y luego se enjuaga con una solución acuosa de NaHCO₃ al 7% a 60°C, se enrolla en un tambor y se seca a 150°C durante 40 minutos para obtener una película sólida y flexible.
El MC puede añadirse a los componentes de diversos materiales de espuma de resina sintética. Por ejemplo, la adición de MC a una solución acuosa de alcohol polivinílico y formaldehído para solidificarlo en un catalizador ácido puede producir un material de espuma porosa con excelentes propiedades físicas y mecánicas. Una pequeña cantidad de MC y azodicarbonamida se formula en un componente espumante de polietileno y se extruye en una extrusora para formar un material espumoso que pueda encapsular hilos de cobre. Cada componente se deposita uniformemente en la pared de la extrusora, y el grosor de la película formada no presenta diferencias significativas.
