(1) Trabajabilidad de la mezcla de mortero impermeable
Con una buena trabajabilidad, la mezcla de mortero no producirá rápidamente delaminación y segregación; puede extenderse en una capa fina uniforme sobre la superficie rugosa de mampostería y conectarse bien con la capa base, uniéndose para facilitar las operaciones de construcción y garantizar la calidad del proyecto. La trabajabilidad de las mezclas de mortero se refleja principalmente en la fluidez y la retención de agua.
1. Fluidez del mortero
La fluidez del mortero, también conocida como consistencia, se refiere a la propiedad de la mezcla de mortero de fluir bajo su propio peso o fuerza externa. La fluidez del mortero puede expresarse mediante el valor de consistencia (mm) o grado de hundimiento. La consistencia del mortero suele medirse con un medidor de consistencia de mortero. Un mortero con un valor de consistencia más considerable indica una mejor fluidez.
Muchos factores afectan a la fluidez del mortero, que están relacionados principalmente con los tipos y cantidades de aditivos externos y aditivos añadidos al mortero. También están relacionados con el tipo y la cantidad de materiales cementantes, el consumo de agua y el tipo, la forma de las partículas y el grosor de los áridos finos. Estos factores están relacionados con la granulometría. Si se utiliza más cemento y agua, la arena está bien graduada y hay menos bordes y esquinas. Cuanto más gruesas sean las partículas, más fluido será el mortero.
Elegir un mortero con una fluidez adecuada puede mejorar la eficiencia de la construcción y ayudar a garantizar la calidad de la misma. La elección de la fluidez del mortero está relacionada con el tipo de mampostería, el método de construcción y las condiciones meteorológicas. Para materiales de albañilería porosos y absorbentes de agua y tiempo seco y caluroso, la fluidez del mortero debe ser más significativa, mientras que para materiales densos no absorbentes de agua y tiempo húmedo y frío, la fluidez debe ser menor.
2. Retención de agua
La retención de agua de un mortero se refiere a su capacidad para retener la humedad, es decir, la capacidad del mortero recién mezclado para mantener su humedad interna sin fugas ni pérdidas.
Durante el proceso de transporte y construcción del mortero, se requiere que los componentes del mortero no se separen unos de otros y que no se produzca separación de agua ni sangrado. Si durante el transporte y el uso se produce una retención deficiente del agua, como sangrado y lechada, se producirán inevitablemente dos consecuencias: En primer lugar, el mortero sangrará y se segregará durante el almacenamiento, el transporte y la construcción. Después de que se construya sobre la capa base, el agua es absorbida rápidamente por la capa base, resultando en mortero seco, que es inconveniente para la construcción y difícil de extender en un mortero fino uniforme y denso. En segundo lugar, el agua es absorbida por el mortero, lo que afectará a la hidratación regular y a la hidratación del cemento. La condensación se endurece, reduciendo así la resistencia y la adherencia del mortero. Los dos puntos anteriores acabarán provocando una disminución de la calidad de la mampostería. Para que el mortero tenga una buena retención de agua, se puede añadir una cantidad adecuada de plastificante o microespumante, pero no es aconsejable aumentar la cantidad de cemento.
La retención de agua del mortero se expresa como grado de delaminación (mm) y se mide utilizando un comprobador del grado de delaminación del mortero. Tras calcular la consistencia del mortero agitado uniformemente, se introduce en un cilindro estratificado con un diámetro interior de 150 mm y una altura de 300 mm. A continuación, se deja reposar el mortero durante 30 minutos, se retira el mortero de los 2/3 superiores del cilindro y se mide el 1/3 restante. La consistencia del mortero, la diferencia de consistencia medida antes y después, es el grado de delaminación del mortero.
Generalmente, el valor de la delaminación es de 10 a 30 mm. Dentro de este rango, puede utilizarse para albañilería o enlucido. Si la delaminación es demasiado extensa, el mortero es propenso a la delaminación y la segregación, lo que es inconveniente para la construcción y el endurecimiento del cemento. El grado de delaminación Por ejemplo, el mortero de más de 30 mm tiene una pobre retención de agua debido a la segregación; el mortero con muy poca estratificación o cercana a cero tiene una fuerte retención de agua y ninguna segregación, pero este tipo de mortero a menudo utiliza demasiado material cementante o Si el árido fino es demasiado fino, el valor de contracción seca del mortero después del endurecimiento será significativo, y se producirán rápidamente grietas de contracción seca. Es especialmente inadecuado para el mortero de enlucido, por lo que el grado de estratificación del mortero debe ser de al menos 10 mm.
(2) Propiedades del mortero impermeable después del endurecimiento
El mortero de albañilería adhiere los bloques a la mampostería y desempeña un papel importante en la transmisión de cargas en la mampostería; el mortero de enlucido está firmemente adherido a la matriz y desempeña el papel de protección, decoración y mejora de ciertas funciones. Durante su uso, tanto si se trata de mortero de albañilería como de mortero de enlucido, debe resistir a largo plazo los efectos del entorno. El mortero endurecido debe tener una resistencia específica a la compresión, fuerza de adherencia, resistencia a la tracción y durabilidad.
1. Resistencia del mortero
La resistencia es la principal propiedad física y mecánica del mortero. La resistencia a la compresión del mortero de albañilería se utiliza como índice de resistencia; se utilizan probetas estándar (cubos con una longitud lateral de 70,5 mm) y un juego de seis piezas. El mortero de cemento se cura durante 28 días a una temperatura estándar de (20±3)℃ y una humedad relativa superior al 90%; el mortero mixto de cemento y cal se cura durante 28 días a una temperatura estándar de (20±3)℃ y una humedad relativa del 60%~80%. El valor medio de su resistencia a la compresión (MPa). Cuanto mayor sea la resistencia del mortero, mayor será su fuerza de adherencia. En el caso del mortero de enlucido, sólo si el mortero tiene suficiente fuerza de adherencia se puede garantizar que no se ahuecará ni se desprenderá.
La resistencia del mortero depende de su composición y de la proporción de la mezcla. Cuando la proporción de la mezcla es la misma, la resistencia del mortero también se ajusta en función de la rugosidad de la superficie, la limpieza, el estado de humedad y las condiciones de mantenimiento del material de base. El grado de hundimiento del mortero inferior es de 10-12cm, mientras que la capa intermedia y la capa superficial pueden ser menores; 7-9cm es adecuado.
Es fácil que se deforme cuando el mortero se somete a cambios de carga, temperatura y humedad durante el proceso de endurecimiento. Si la deformación es demasiado grande o desigual, reducirá la calidad de la mampostería y el enlucido, provocando hundimientos o grietas. Para mejorar la resistencia al agrietamiento del mortero y reducir su valor de contracción, se pueden tomar las siguientes medidas: controlar la granulometría y la dosificación de la arena. La arena gruesa y las cantidades más significativas de arena pueden reducir la contracción seca del mortero al tiempo que satisfacen la trabajabilidad. Bajo la premisa de los requisitos de resistencia, se debe limitar al máximo la cantidad de materiales cementantes y controlar el consumo de agua; incorporar cantidades adecuadas de materiales de fibra, realizar el enlucido por capas, dividir los muros más enormes en secciones y controlar la velocidad de curado para que la Deshidratación del mortero pueda ser lenta e incluso reducir el valor de contracción relativa del mortero.
3. Presión antifiltración
La presión antifiltración es un indicador crucial de los productos de mortero impermeable de cemento polímero. Indica si el producto puede tener excelentes efectos de impermeabilización y antifiltración después de la aplicación y si puede soportar la presión antifiltración en la superficie delantera o trasera.
4. Resistencia a la flexión
Los productos de mortero impermeable requieren una cierta presión antifiltración y un cierto grado de resistencia a la compresión y a la flexión para garantizar la eficacia de la aplicación a largo plazo de los proyectos de impermeabilización y antifiltración. La resistencia a la flexión 28d es generalmente ≥8,0MPa.
