El cemento Portland ordinario es el tipo de cemento más utilizado en los productos de mortero mezclado en seco. El clinker de cemento Portland se mezcla con 6% ~ 15% de materiales mezclados y la cantidad apropiada de yeso para hacer un material cementante hidráulico llamado cemento Portland ordinario (referido como cemento ordinario), y su código es P ・0. La cantidad máxima de aditivo en el cemento ordinario no superará el 15%, y se permite sustituirlo por polvo de horno que no supere el 5% de la masa de cemento o aditivo inactivo que no supere el 10%. Además, la dosificación máxima no superará el 10% cuando se mezcle con materiales de mezcla pasiva.
Cemento de alta alúmina
El cemento de alúmina es el cemento de aluminato de calcio (CAC) o cemento de alúmina. Como cemento especial, diferente del cemento Portland ordinario, contiene más alúmina (AI2O3), generalmente alrededor del 50%, los materiales minerales primarios CA, CA2, y una pequeña cantidad de C2AS y fase de hierro. Debido a que el cemento de alta alúmina tiene las características de endurecimiento temprano y resistencia a altas temperaturas, a menudo se utiliza para preparar mortero autonivelante, material de rejuntado sin contracción, mortero de reparación rápida y agente de taponamiento en productos de mortero de polvo seco. Además, añadiendo una cantidad adecuada de cemento de alta alúmina al cemento ordinario puede utilizarse como coagulante para el cemento ordinario.
Aplicación del cemento de alta alúmina
(1) Campo de la química de la construcción
Las principales características del cemento de alta alúmina son el fraguado acelerado, la alta resistencia, la resistencia a la abrasión química y la resistencia a la intemperie. Por lo tanto, el cemento de alta alúmina se utiliza a menudo como adhesivo hidráulico para algunos productos únicos en la industria de la construcción. Dado que el principal componente del cemento de alta alúmina es el aluminato de calcio, absorbe más agua que el cemento Portland ordinario en la reacción de hidratación, solidificándose más rápidamente y teniendo una mayor resistencia temprana. La resistencia es superior a la del cemento ordinario después de 28 días, lo que puede hacer que el producto se ponga en uso lo antes posible.
sistema de tratamiento de aguas residuales
Dado que el cemento de alta alúmina endurecido tiene baja porosidad, no contiene Ca(0H)2, y tiene una estructura compacta, tiene buena resistencia a la erosión por sulfatos y agua de mar. Por lo tanto, varias tuberías autotensadas producidas por cemento de alta alúmina han sido muy adecuadas como diversos accesorios de tuberías para estaciones de alcantarillado y elevación de agua durante mucho tiempo. Además, el cemento de alta alúmina tiene una alta resistencia temprana y puede endurecerse bien en ambientes de baja temperatura, pero cuando la temperatura supera los 30°C, la resistencia caerá bruscamente, al contrario que el cemento Portland. Por lo tanto, el cemento de alta alúmina se utiliza normalmente para reparaciones de emergencia y proyectos que requieren una alta resistencia temprana y no es adecuado para el curado con vapor y la construcción a temperaturas más altas.
Yeso
El yeso dihidratado (yeso hemihidratado) es el más utilizado en la industria de la construcción. Su composición química ronda el 32,5% de CaO, el 46,5% de SO3 y el 20,9% de O. Suele ser granular y fibroso.
Los productos de yeso en polvo se utilizan habitualmente en morteros secos y se dividen en yeso para la construcción, yeso para enlucir, yeso para calafatear y yeso para aglomerar, según su uso. Entre los yesos en polvo, el yeso en polvo para la construcción representa la proporción más significativa, y puede dividirse en dos categorías: el yeso en polvo se utiliza para fabricar productos de yeso para la construcción, y el otro se utiliza como material de enlucido para la construcción.
cal apagada
La cal apagada, cuyo nombre científico es hidróxido de calcio Ca (0H) 2, es un material cementante y de relleno que se utiliza habitualmente en productos de mortero seco. La cal apagada tiene una fuerte alcalinidad e higroscopicidad y es casi insoluble en agua. Puede absorber gradualmente dióxido de carbono y formar carbonato cálcico cuando se expone al aire. La adición de cal apagada al mortero de cemento y al yeso puede aumentar la trabajabilidad y tiene las ventajas de mejorar la trabajabilidad de la lechada, aumentar la fuerza de adherencia, reducir el agrietamiento y compensar las microfisuras. Dado que la cal apagada no se utiliza como material de agarre principal en el mortero mezclado en seco, tiende a actuar como relleno auxiliar, por lo que debe ser razonable en t
