El coagulante impermeable es un agente impermeabilizante líquido formulado con vidrio al agua como material base y una cantidad adecuada de agua, sulfato de cobre y dicromato de potasio. También se denomina agente impermeabilizante de vanadio.
El método de preparación y los requisitos de calidad del coagulante impermeabilizante son los siguientes:
(1)Método de preparación
Calentar el agua cuantitativa a 100°C según la proporción de mezcla, luego poner el sulfato de acetato y el dicromato de potasio en el agua y seguir calentando, revolviendo constantemente. Después de que todo esté disuelto, enfriar a 30°C~40°C, luego verter la solución en la solución pesada. Verter en una cantidad medida de vaso de agua, remover uniformemente para que repose durante media hora antes de su uso.
(2)Requisitos de calidad
La densidad relativa preparada del coagulante es de aproximadamente 1,50.
2. Aceite impermeabilizante de cuatro alumbres (agente impermeabilizante de cuatro alumbres)
El aceite impermeabilizante de cuatro alumbres es un tipo de hierba formulada con silicato de sodio (vidrio de agua) como material primario, añadiendo una cantidad adecuada de agua y cuatro materiales a base de alumbre (que pueden generar calor, separar el agua y secarse rápidamente) de acuerdo con una proporción de mezcla específica en un líquido verde. Tiene el efecto de acelerar la coagulación y puede mezclarse con cemento para hacer lechada de cemento impermeable. Puede añadirse al mortero de cemento o al hormigón para formar mortero impermeable y hormigón impermeable para bloquear fugas y grietas. El aceite impermeabilizante de cuatro alumbres es fácil de preparar, tiene vastas fuentes de materiales, es conveniente para la construcción con bajo precio.
Los puntos críticos para usar el aceite impermeabilizante de cuatro alumbres son los siguientes:
(1) Preparar mortero de cemento impermeable
El mortero de cemento impermeable se forma después de mezclar el cemento con el aceite impermeabilizante de cuatro alumbres (generalmente, el tiempo de fraguado es de unos 40 segundos).
(2)Métodos de operación de construcción
① Después de amasar el pegamento de cemento impermeable en la mano hasta que se convierta en pegamento, tape inmediatamente las grietas y agujeros, presione firmemente hacia adentro a lo largo de los agujeros (lo mejor es girar y presionar), y selle los agujeros herméticamente con el pegamento de cemento.
② Si se tapa un agujero de fuga grande, primero se debe tapar el agujero con un trozo grande de mortero de cemento impermeable, y luego reparar el agujero según el método anterior.
(3) Precauciones al utilizar aceite impermeable
① La concentración de vidrio de agua está relacionada con el tiempo de solidificación del material impermeable. El mejor grado Baume está entre 42 y 48. Cuanto menor sea el grado Baume, más rápido será el tiempo de solidificación. El tiempo de solidificación se ralentizará si es inferior a un rango determinado.
② El tiempo de solidificación está relacionado con el clima. El tiempo de solidificación es rápido en verano, por lo que se debe prestar especial atención durante la construcción. Generalmente, el tiempo de fraguado del pegamento de cemento impermeable de cuatro alumbres es de unos 35 segundos en verano y de 1 minuto en invierno.
③ Utilice aceite impermeabilizante de cuatro vitriolo para preparar los materiales impermeabilizantes, y se debe utilizar cemento Portland ordinario de grado 42,5.
④ Si la pared contiene una gran cantidad de fugas de agua sin una fuente de suministro, primero se deben perforar agujeros para drenar el agua antes de hacer una capa impermeable.
⑤ No utilice aceite impermeabilizante de cuatro alumbres como capa impermeable para tanques de almacenamiento de agua doméstica.
⑥ El mortero de cemento con aceite impermeabilizante no debe diluirse con agua durante la operación; de lo contrario, se producirán adherencias y desprendimientos.
4、Impermeabilizante inorgánico capilar a base de agua
El agente impermeabilizante inorgánico capilar a base de agua se basa en una solución de silicato de metal alcalino, añadiendo catalizadores y aditivos, y se hace a través de una reacción de mezcla. Tiene permeabilidad y puede sellar los canales capilares y las grietas del mortero de cemento y del hormigón.
Las características de este producto son las siguientes: Este material es un sellador incoloro, inodoro, no tóxico y no inflamable, que puede lograr efectos de impermeabilización a largo plazo; puede prevenir la erosión de la superficie de hormigón de cemento por la sal, la lluvia ácida y gases como el dióxido de azufre y el dióxido de carbono en la atmósfera; puede mejorar la resistencia del hormigón. Puede aumentar la resistencia del cemento en un 15% en 7 días y en un 28% en 1 mes. Pulverizarlo sobre la superficie del hormigón puede evitar que el agua del cemento se evapore demasiado rápido y hacer que el cemento se hidrate completamente, obteniendo así suficiente resistencia y evitando grietas; este producto también tiene las funciones de resistir la absorción de agua, resistir la intemperie, mejorar la capacidad anticontaminante y es fácil de limpiar.
Las limitaciones de este producto son que sólo es adecuado para hormigón y mampostería, no puede sellar productos de asfalto, metal y madera, no puede penetrar plexiglás ni pinturas no porosas a base de caucho, no puede utilizarse en mampostería esmaltada y no puede utilizarse a temperaturas bajo cero.
Se requiere un tratamiento especial si este producto se utiliza en mampostería de hormigón suelto.
La pulverización de este producto en la parte posterior del agua puede aumentar la presión antifiltración de la muestra en 0,3 MPa, y en la parte orientada hacia el agua puede aumentar la presión antifiltración en 0,4 MPa. Por lo tanto, es adecuado para la impermeabilización y a prueba de humedad de varios edificios con superficies de cemento, estructuras de hormigón y estructuras de ladrillo; impermeabilización de paredes exteriores e interiores de edificios; y es más eficaz en la impermeabilización y reparación de sótanos o proyectos subterráneos. En general, el M1500 puede soportar la presión del agua (aproximadamente 30,48 m) en la 5ª y 6ª planta del sótano. Ejemplos específicos son los siguientes: prevención de fugas de techos de cemento y dispositivos de almacenamiento de agua como almacenes, sótanos, torres de agua, piscinas de amoníaco y piscinas de biogás; impermeabilización, prevención de filtraciones y prevención de fugas de túneles, tuberías y otros edificios subterráneos vertidos con hormigón; utilizado en pistas de aterrizaje, hangares, autopistas, puentes y muelles; utilizado en barcos de cemento, no sólo puede prevenir fugas sino también ralentizar la corrosión de las barras de acero.
Método de construcción
① Rociar suficiente agua sobre la superficie a construir, luego rociar el agente impermeabilizante M1500 después de 30 minutos.
② Utilice un pulverizador de baja presión (como un pulverizador de pesticidas) para rociar toda la superficie dos veces (rocíe la segunda vez después de la primera y antes de que se seque para asegurarse de que toda la superficie está uniformemente saturada. Las superficies de trabajo pequeñas pueden cepillarse con un cepillo).
③ Es necesario humedecer la superficie con agua después de pulverizar el impermeabilizante M1500 durante 3 horas o antes de que se seque. Especialmente en la temporada de altas temperaturas en verano, prestar más atención a regar y humedecer, pero la cantidad de riego no debe ser demasiado grande para evitar diluir la potencia del agente. Tras 24 horas de construcción, pueden verse impurezas blancas en la superficie del hormigón.
El número de humectaciones por día suele ser de 6 a 7 veces en verano, de 1 a 2 veces en otras estaciones, y se requiere un total de unos 3 días de mantenimiento.
④ Dosificación de referencia de los materiales
Se requiere un agente impermeabilizante de 0,22 kg a 0,25 kg por cada 1 m² de superficie de capa impermeabilizante. Se requiere un agente impermeabilizante de 0,44kg a 0,50kg por cada 1m² de superficie de capa impermeabilizante si es necesario pulverizar la capa impermeabilizante dos veces.
⑤ Precauciones
a. Se puede construir sobre superficies mojadas pero no en agua corriente. Si se encuentra agua que fluye, debe detenerse antes de comenzar la construcción.
b. No se puede mezclar con mortero de cemento; de lo contrario, no será válido.
c. El sellante puede penetrar en pintura al aceite o al agua sin afectar al color de la pintura.
d. Para hormigón recién vertido, una vez retirado el encofrado, el sellante se puede pulverizar uniformemente sobre toda la superficie hasta que esté saturada. Las cubiertas de hormigón in situ y las superficies de cemento recién enlucidas es mejor rociarlas antes de que se sequen.
(5) Impermeabilizante en polvo a base de ácido silícico (SiO₂).
Los aditivos en polvo de silicato aceptables, como cenizas volantes, cenizas volcánicas, diatomita y humo de sílice, son agentes impermeabilizantes que rellenan directamente los huecos entre las partículas de hormigón o mortero, mejorando la compacidad e impermeabilidad del hormigón y el mortero.
Estos polvos silícicos se incorporan al hormigón y al mortero, mejorando su microgradación y trabajabilidad. En particular, las cenizas volantes pueden reducir significativamente el consumo unitario de agua, la porosidad y los minerales finamente mezclados. Puede promover la reacción de hidratación y rellenar los poros del hormigón con los productos de reacción de las cenizas volantes, mejorando significativamente la impermeabilidad a largo plazo. El humo de sílice es un aditivo fino altamente activo con una superficie específica de hasta 20 m²/g, casi todo el cual es SiO₂, y se encuentra en un estado amorfo activo. Por ejemplo, añadir un 10% de humo de sílice puede mejorar la estanqueidad del hormigón. El uso de aditivos minerales finos en combinación con superplastificantes puede mejorar la compacidad y la impermeabilidad del hormigón.
