El hormigón, el material de construcción universal de la era industrial, se enfrenta a nuevos retos: La creciente demanda mundial de materias primas minerales primarias actúa como impulsor de los precios. Y la compatibilidad medioambiental, la protección del clima y las emisiones de CO2 también se han convertido en importantes factores de mercado en el sector de la construcción. El material de construcción universal del futuro debe ser sostenible. El fabricante de prefabricados de hormigón Büscher de Heek, en Münsterland, presenta ahora una respuesta muy innovadora a este reto: Elementos prefabricados de hormigón de alta calidad fabricados a partir de hormigón reciclado. Hasta la fecha, Büscher es la única empresa de Alemania que ha recibido la autorización general para la construcción (abZ) del Deutsches Institut für Bautechnik (DIBT Berlín, Instituto Alemán de Tecnología de la Construcción) en junio de 2021 para elementos prefabricados de hormigón hechos de hormigón reciclado con un 100 por cien de sustituto de piedra natural. En los elementos prefabricados del “muro Büscher”, las materias primas grava y arena se sustituyen completamente por material de demolición mezclado. Actualmente, el fabricante está demostrando cuánto potencial de futuro tiene el muro Büscher mediante la construcción de una casa para tres familias.
“Según un estudio de la Bundesverband Baustoffe – Steine und Erden (Asociación Federal de Materiales de Construcción – Piedras y Tierra), cada año se producen en Alemania más de 250 millones de toneladas de material de demolición”, afirma el director gerente Hans-Jürgen Büscher al describir el reto. “Sin embargo, hasta ahora los escombros de la construcción se han utilizado sobre todo como material de relleno en la construcción de carreteras y subterráneos, o a menudo van a parar a los vertederos. Predominantemente en las conurbaciones, pero también en el norte de Baviera, las ciudades apenas saben qué hacer con los crecientes volúmenes.” Entonces, ¿por qué no reciclar los escombros de la construcción y utilizarlos no sólo en parte, sino al 100% como sustituto de las materias primas primarias en la producción de hormigón?
Gracias a la autorización general de las autoridades de la construcción, Büscher puede utilizar hasta un 100 por cien de áridos reciclados, incluidas arenas de piedra triturada similares al tipo 3, para sus elementos prefabricados de hormigón reciclado de las clases de exposición XC1 y X0 (seco). Según la norma aplicada hasta la fecha, sólo se permite un contenido reciclado grueso de un máximo del 45 por ciento para el árido de tipo 1 y de hasta el 35 por ciento de árido de tipo 2 para el material de demolición mezclado.
Según un estudio de ACV, el grupo de empresas Büscher de Heek consigue una reducción del 13% en sus emisiones de CO2 sólo con utilizar únicamente material reciclado para sustituir el árido. Esto significa que el “muro Büscher” contribuye significativamente a la protección del clima incluso durante su producción.
Las posibles aplicaciones del “muro Büscher” de hormigón reciclado con un sustituto de piedra 100% natural son múltiples. El grupo de empresas de Heek está autorizado a construir con este material elementos de muros interiores portantes y no portantes hasta la clase de construcción 4. Son posibles longitudes de muro de hasta 11 metros y alturas de muro de hasta 3,70 metros.
Los escombros se convierten en un material de construcción sostenible
El grupo empresarial Büscher nació en 1961 con la fundación de la planta de hormigón. Allí, la empresa produce elementos prefabricados de hormigón de todo tipo. En su empresa hermana Containerdienst Büscher, el grupo de empresas se ocupa de la eliminación y el tratamiento de escombros de construcción. Desde los años 90, el grupo de empresas de los dos gerentes Hans-Jürgen y Wolfgang Büscher y su equipo de empleados investigan tecnologías y materiales de construcción innovadores con vistas a cadenas de valor sostenibles. La idea: convertir los escombros de la construcción, producto de desecho, en un material reciclable económicamente atractivo. Su uso en la producción de componentes de construcción prefabricados puede hacer del hormigón un material de construcción sostenible del siglo XXI.
“Esto es único y un gran paso en la economía circular”, afirma Wolfgang Büscher. El grupo de empresas también “vive” él mismo esta economía circular de acuerdo con su lema “Büscher – Back for the future”. La empresa hermana de la planta de prefabricados de hormigón, Containerdienst Büscher, desempeña un papel importante en este sentido. Proporciona los medios de transporte para la entrega de escombros de construcción y se encarga del procesamiento profesional del material de demolición en las instalaciones de la empresa. Se clasifica, se criba, se refina y se recicla para convertirlo en una materia prima sostenible para la industria de la construcción. El proceso de producción especial y certificado garantiza una alta calidad constante del material reciclado. A continuación, la planta de hormigón de Büscher procesa estas materias primas recicladas en la producción de elementos para paredes interiores de alta calidad.
La puesta en práctica de esta idea requiere altos estándares tanto en el procesamiento de los escombros de construcción como en la producción de los componentes de hormigón. En unos ocho años de investigación, el grupo de empresas Büscher ha invertido mucho dinero para desarrollar estos estándares y demostrar su idoneidad práctica en términos de calidad y rentabilidad. Entre otras cosas, había que demostrar la procesabilidad del material reciclado, así como la resistencia a la compresión y la calidad superficial del producto acabado. Además de sus propios expertos, la mediana empresa de Münsterland colaboró con tecnólogos del hormigón de varias universidades. La Deutsche Bundesstiftung Umwelt (DBU – Fundación Federal Alemana de Medio Ambiente) financió el proyecto con 250.000 euros.
Mientras tanto, el fabricante mediano de elementos prefabricados de hormigón ha recibido varios premios por esta actividad de investigación, incluido el sello de calidad “Innovador a través de la investigación” de la Stifterverband für die Deutsche Wissenschaft (Asociación de donantes para la promoción de las ciencias y las humanidades en Alemania) en dos ocasiones. En 2019, el Grupo Büscher se impuso a 5399 competidores en la competición por el premio empresarial más importante de Alemania. La Fundación Oskar Patzelt recompensó el compromiso de la empresa con sede en Heek con la gestión sostenible con el “Großer Preis des Mittelstands” (Gran Premio de las Medianas Empresas).
Casa de apartamentos como objeto de referencia
Ahora, el “muro Büscher”, fabricado con un 100% de arena y piedra recicladas, demuestra el potencial de este nuevo material de construcción en un proyecto práctico. En Heek se está construyendo la primera casa reciclada de este tipo con elementos prefabricados listos para pintar hechos de hormigón reciclado con un sustituto de piedra natural al 100%. El proyecto de construcción se convertirá en un “auténtico objeto de referencia para la tecnología innovadora de la construcción” y estará terminado en diciembre de 2022. Mientras que el uso de elementos prefabricados de hormigón en la construcción de edificios residenciales se ha considerado hasta ahora una excepción, con el empleo de elementos de hormigón reciclado se pretende demostrar ahora que con el muro Büscher “también es posible la construcción individual de forma sostenible”.
Construcción elemental con materias primas recicladas, eso es el “muro Büscher”. Con su proyecto de referencia, Hans-Jürgen y Wolfgang Büscher quieren ahora convencer sobre todo al sector de la construcción. El sector de la construcción tiende a ser conservador cuando se trata de nuevos procesos de producción y productos. Por eso es tan importante para los dos hermanos dar a conocer las ventajas del “muro Büscher” al mayor número posible de arquitectos, ayuntamientos, constructores y posibles socios del sector de la construcción. Todos los interesados deben poder comprobar por sí mismos las posibles aplicaciones y ventajas del “muro Büscher” en el objeto práctico. Con la concesión de licencias, el grupo de empresas Büscher quiere fomentar el uso suprarregional de su tecnología de prefabricados. Las empresas interesadas pueden solicitar más información en [email protected].
Según Hans-Jürgen y Wolfgang Büscher, hay suficientes argumentos convincentes a favor del “Muro Büscher”. Por último, los elementos reciclados del muro resuelven varios problemas al mismo tiempo: ahorra la compra y el transporte de materias primas escasas y caras como la arena y la grava. Ofrece una auténtica reutilización sostenible del material de demolición que inunda el mercado en cantidades cada vez mayores. Büscher calcula que pueden utilizarse unas 200 toneladas de escombros reciclados para construir una casa unifamiliar. Por último, el uso de elementos prefabricados de hormigón planificados digitalmente según las especificaciones del cliente, producidos de forma racional y con un uso eficiente de los recursos en la fábrica y entregados listos para pintar puede acortar considerablemente los plazos de construcción.
Sustituto económico de las materias primas primarias
“Nuestro objetivo es devolver los residuos de construcción y demolición generados durante el derribo de edificios antiguos al ciclo de materiales reciclables y utilizarlos así como materia prima en el sentido de la minería urbana para conservar los recursos naturales”, afirman los dos directores generales. Mediante el complejo reprocesamiento y la reutilización en la producción de hormigón, el material de derribo se convierte en un sustituto sostenible y económico de las materias primas primarias. Aunque en el pasado Hans-Jürgen Büscher fue ridiculizado a veces por esta visión, ahora se ve impresionantemente confirmado por los resultados de años de trabajo de desarrollo y la aprobación del DIBt: “Con nuestro proceso se pueden fabricar elementos prefabricados de hormigón con sustitutos de piedra natural al 100%”. Lo único que hay que añadir es agua, cemento y los aditivos necesarios para la receta correspondiente. “Toda la pieza se compone entonces de un 80% de materiales reciclados. Este alto porcentaje es único”.
