El éter de almidón es un compuesto de poliacrilamida extraído de plantas naturales. Tiene la misma estructura química y propiedades similares que el éter de celulosa. El éter de almidón se utiliza principalmente en morteros de construcción. Puede afectar a la consistencia de los morteros a base de yeso, cemento y cal y modificar la trabajabilidad y la resistencia al hundimiento de los morteros. El éter de almidón suele combinarse con éter de celulosa no modificado y modificado. Es adecuado para sistemas neutros y alcalinos y compatible con la mayoría de los aditivos de los productos de yeso y cemento, como tensioactivos, MC, almidón y polímeros solubles en agua, como el acetato de polivinilo.
Las principales características de producto del éter de almidón son la mejora de la resistencia al pandeo, la trabajabilidad y el logro de un mayor rendimiento del mortero. La dosis convencional de éter de almidón en mortero es del 0,01% ~ 0,1%.
Las propiedades básicas del éter de almidón son las siguientes:
Solubilidad: Soluble en agua fría
Viscosidad: 300MPa-s～800MPa-s;
Color: blanco o amarillo claro;
Granulometría (diámetro de malla del tamiz φ0,180mm): ≥98%;
Humedad: ≤10%.
El éter de almidón se utiliza principalmente en morteros hechos a mano o a máquina a base de cemento y yeso: masillas y adhesivos, adhesivos para baldosas, morteros de albañilería, etc.
Pasta de cal y agente microespumante
La pasta de cal se utiliza como espesante que retiene el agua en el mortero de cemento. Tiene las ventajas de una buena retención de agua y un bajo precio. Puede evitar eficazmente el descascarillado y la caída del mortero causados por la alta absorción de agua de la mampostería (como los ladrillos) en uso. El enlucido de cal es un material de construcción tradicional muy utilizado en morteros de albañilería y morteros de enlucido. Sin embargo, debido a la escasa resistencia al agua de la cal y a su calidad inestable, el mortero preparado puede tener poca resistencia y mala adherencia, lo que afecta a la calidad del proyecto de albañilería. Además, el polvo será más prominente cuando se añada polvo de cal, y las condiciones de trabajo en la obra serán pobres y afectarán a la calidad del entorno del proyecto de albañilería.
Los agentes microespumantes pueden mejorar la trabajabilidad del mortero añadiendo agentes aireantes, como el jabón de colofonia, al mortero de cemento para sustituir parte o la totalidad de la cal. La adición de agentes microespumantes al mortero puede aumentar el volumen de la lechada y mejorar la trabajabilidad . El consumo de agua también se reduce en consecuencia. La cantidad adecuada de microburbujas generadas tras la agitación puede reducir significativamente los puntos de contacto entre las partículas de áridos de la mezcla, reduciendo la fricción entre partículas. El mortero tiene buena cohesión y es fácil de construir. Sin embargo, la cantidad de agente espumante añadido debe ser manejable, ya que una adición excesiva reducirá significativamente la resistencia y la adherencia del mortero.
Aditivos para cemento, hormigón y mortero
Los aditivos del hormigón son sustancias que se añaden durante el proceso de mezclado del hormigón para mejorar sus propiedades. Por lo general, la dosificación de aditivos no debe superar el 5% de la masa de cemento.
El hormigón es un material compuesto de materiales cementantes y áridos mezclados en proporción, curados y endurecidos en determinadas condiciones ambientales. El hormigón puede dividirse en materiales cementantes inorgánicos y materiales cementantes orgánicos según la clasificación de los materiales cementantes. Los aditivos para hormigón y mortero sólo actúan sobre el hormigón que utiliza cemento como aglutinante entre los aglutinantes inorgánicos para mejorar el rendimiento del hormigón . Con la continua aparición de diversos aditivos, especialmente aditivos reductores de agua, la aplicación a gran escala de agentes de bombeo puede mejorar las diferentes propiedades del hormigón de cemento y contribuir al desarrollo de la tecnología de construcción de hormigón de cemento. Y el desarrollo de nuevas variedades de hormigón ha creado buenas condiciones.
