El mortero impermeable es diferente del hormigón como material estructural. Además de la resistencia requerida, el mortero impermeable debe cumplir principalmente las funciones de retención de agua, adherencia, impermeabilización, resistencia a las grietas, resistencia al impacto, resistencia a la congelación y descongelación, resistencia a las altas temperaturas y aislamiento térmico, por lo que la composición del producto es relativamente compleja.

El desarrollo y la producción de mortero impermeable son inseparables de varias materias primas estándar y únicas. Las materias primas típicas, como los múltiples tipos de cemento, yeso, cal y otros materiales cementicios de uso común, así como diversos agregados finos clasificados por partículas y rellenos finos, mientras que las materias primas utilizadas para mejorar las propiedades plásticas del mortero y satisfacer los requisitos especiales de rendimiento después del endurecimiento del mortero incluyen:

·Polymer emulsión y polvo de látex redispersable

·water agentes retentivos y espesantes

·various aditivos y fibras para hormigón y mortero

·pigments

1. Emulsión polimérica y polvo polimérico redispersable

La adición de polímeros mejora la impermeabilidad, tenacidad, resistencia a la fisuración y resistencia al impacto del hormigón y el mortero. El polvo de polímero redispersable ordinario utilizado en la modificación del mortero de cemento y del hormigón de cemento incluye la emulsión de acrilato, la emulsión de EVA, la emulsión de estireno-acrílico, la emulsión de estireno-butadieno y el látex de cloropreno. El polvo de polímero redispersable puede producir mortero premezclado, mientras que el polvo de polímero redispersable puede utilizarse directamente para hacer mortero seco. El polvo de polímero redispersable utilizado actualmente en el mortero seco incluye principalmente el polvo de polímero de etilvinilacetato (EVA), el polvo de polímero acrílico puro (PAE), el polvo de polímero copolímero ternario de acetato de vinilo, etileno y éster de vinilo de ácidos grasos superiores (VAC). /E/Veo Va), entre los cuales el polvo de polímero de etilvinilacetato tiene la proporción de uso más significativa.

El polvo de polímero redispersable tiene un rendimiento estable y efectos incomparables en comparación con otros aditivos en la mejora de la fuerza de adherencia del mortero y su tenacidad, deformación, resistencia a las grietas e impermeabilidad. En comparación con la mejora de la resistencia a la flexión y la resistencia a la adherencia del mortero y la reducción de su fragilidad, el papel del polvo de polímero redispersable en la mejora de la retención de agua del mortero y la mejora de su cohesión es limitado. Dado que la adición de polvo de polímero redispersable puede desempeñar un papel dispersante y provocar un gran arrastre de aire en la mezcla de mortero, su efecto reductor del agua es pronunciado. Por supuesto, debido a la pobre estructura de las burbujas introducidas, este efecto de reducción de agua no mejora la resistencia. Por el contrario, la resistencia del mortero disminuirá gradualmente a medida que aumente la cantidad de polvo de látex redispersable. Por lo tanto, en algunos casos, es necesario tener en cuenta la resistencia a la presión. En el desarrollo de morteros con alta resistencia a la compresión y a la flexión, a menudo se añaden simultáneamente agentes antiespumantes para reducir el impacto negativo del polvo polimérico en la resistencia a la compresión y a la flexión del mortero.

2. Agente de retención de agua y espesante

Las principales desventajas del mortero ordinario preparado a partir de cemento, áridos finos y cargas finas son la escasa cohesión y estabilidad, la facilidad de sangrado, la segregación, el asentamiento y la dificultad en la construcción. Después de la construcción, la fuerza de adherencia es baja, fácil de agrietar, y la impermeabilización débil. También tiene poca durabilidad, por lo que deben utilizarse aditivos adecuados y compatibles para su modificación. Mejoran la cohesión, la retención de agua y la estabilidad del mortero. Por ejemplo, entre los aditivos que pueden utilizarse se encuentran el éter de celulosa y el éter de almidón.

Los éteres de celulosa comúnmente utilizados incluyen principalmente metilcelulosa (MC), metilhidroxietilcelulosa (MHEC), metilhidroxipropilcelulosa (MHPC), etc. Estas celulosas están hechas de materiales poliméricos naturales. Las materias primas, éteres de celulosa no iónicos, se obtienen mediante tratamientos químicos. Tienen solubilidad en agua fría, retención de agua, espesamiento, adhesión, formación de película, lubricidad, estabilidad no iónica y de pH. En comparación con la carboximetilcelulosa (CMC) utilizada tradicionalmente, MC, MHEC y MHPC no sólo han mejorado mucho la solubilidad en agua fría, sino que también han mejorado la capacidad de retención de agua, el espesamiento aparente y los diámetros de burbuja relativamente pequeños, que son muy útiles para mejorar la adherencia del mortero. El rendimiento mejora considerablemente.

Los éteres de celulosa se presentan en diversas variedades y tienen una amplia gama de pesos moleculares medios y viscosidades de 5 a 200.000 mPa-s. También tienen diferentes efectos sobre las propiedades del mortero tras el endurecimiento. Deben realizarse muchas pruebas durante la selección específica para elegir la viscosidad, el rango de pesos moleculares y la dosificación adecuados.

El éter de almidón se genera por la reacción entre el grupo hidroxilo de la molécula de glucosa del almidón y reactivos químicos. Las principales variedades de éter de almidón modificado incluyen el carboximetilalmidón sódico (CMS), el alquilalmidón hidrocarbonado (HES), y el etilalmidón propilado hidrocarbonado. (HPS), y el cianoetilalmidón. Todos ellos tienen excelentes funciones de solubilidad en agua, adhesión, expansión, fluidez, recubrimiento, desencolado, encolado, dispersión y estabilización. Los productos comerciales de mortero, como los adhesivos para baldosas y azulejos de cerámica, los agentes de tratamiento de interfaces, los agentes de calafateo y los morteros impermeables de cemento, utilizan éter de almidón como principal aditivo espesante y de retención de agua.

3. Aditivos para hormigón y mortero de cemento

Hay muchos tipos de aditivos para el hormigón y mortero de cemento, tales como agentes reductores de agua, agentes aireantes, agentes de resistencia temprana, agentes anticongelantes, agentes de ajuste de fraguado (agentes aceleradores de fraguado y agentes retardadores), agentes antiespumantes, agentes hidrófobos, agentes lubricantes tixotrópicos, agentes de expansión y agentes impermeabilizantes. En el mortero impermeable, estos aditivos pueden añadirse al mortero en cantidades apropiadas según las necesidades reales del proyecto, una vez comprobada su eficacia mediante experimentos. Esto puede enriquecer las variedades de mortero impermeable y mejorar sus diversas propiedades.

4. Fibra

La adición de fibra al mortero impermeable puede aumentar la resistencia a la tracción, aumentar la tenacidad y mejorar la resistencia al agrietamiento. Fibras químicas sintéticas y de madera son comúnmente usadas en el mortero impermeable-fibras químicas sintéticas como la fibra de polipropileno ( PP) y la fibra de poliacrilonitrilo (PANF). Después de la modificación de la superficie, este tipo de fibra tiene buena dispersión y baja dosificación, lo que puede mejorar eficazmente la resistencia plástica del mortero y las propiedades de agrietamiento. Al mismo tiempo, también mejora las propiedades mecánicas del mortero endurecido. El efecto es pequeño; el diámetro de la fibra de madera es menor, pero cuando se añade fibra de madera, se debe prestar atención al aumento de la demanda de agua para el mortero.

5. Pigmentos

Los pigmentos mezclados en el mortero impermeable deben ser pigmentos inorgánicos con excelente resistencia a los álcalis y deben ser estables bajo la irradiación ultravioleta. Deben seleccionarse pigmentos con poder cubriente sólido para reducir la cantidad de pigmentos mezclados, reducir costes y reducir el impacto de los pigmentos en las propiedades mecánicas del mortero.

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