El mortero utilizado para hacer la capa impermeable de los edificios se denomina mortero impermeable. El mortero impermeable es un material impermeable rígido esencial que se puede utilizar para mejorar la compacidad del mortero y lograr el propósito de impermeabilidad e impermeabilización mediante técnicas operativas estrictas o incorporando cantidades adecuadas de aditivos con propiedades impermeables, polímeros sintéticos y otros materiales. La capa impermeable de mortero de cemento suele denominarse también capa impermeable rígida.
Los morteros impermeables comúnmente utilizados pueden dividirse en tres categorías: mortero de cemento multicapa, mortero impermeable mezclado con aditivos y mortero impermeable preparado con cemento expansivo y no retractable. El mortero impermeable mezclado con aditivos puede dividirse en mortero impermeable mezclado con agentes impermeabilizantes inorgánicos y mortero impermeable de cemento modificado con polímeros mezclado con polímeros.
Además de varios tipos de agentes impermeabilizantes poliméricos, los agentes impermeabilizantes de producción nacional utilizados en morteros impermeables pueden dividirse en tres categorías según sus componentes principales:
① Agente impermeabilizante a base de sales metálicas de cloruro;
② Agente impermeabilizante a base de sustancias hidrófugas (jabones metálicos);
③ Agente impermeabilizante a base de silicato de sodio (es decir, vidrio de agua).
Los dos primeros tipos de agentes impermeabilizantes se utilizan principalmente para morteros impermeabilizantes formulados con los tres tipos de agentes impermeabilizantes anteriores. El mortero impermeabilizante de silicato sódico se utiliza generalmente en ingeniería para reparar filtraciones y tratar superficies debido a su efecto de fraguado rápido y su adherencia.
En comparación con otros materiales impermeables como membranas, metales y hormigón, la impermeabilización con mortero de cemento tiene funciones específicas, operaciones de construcción sencillas, bajo coste y fácil reparación. Sin embargo, debido a su escasa tenacidad, fragilidad y resistencia a la tracción final, es bajo y fácil de agrietar cuando se agrieta la capa base, por lo que es difícil cumplir los requisitos cada vez más exigentes de los proyectos de impermeabilización. Para superar estas deficiencias, en los últimos años ha sido esencial utilizar materiales poliméricos de alto peso molecular para fabricar morteros modificados con polímeros a fin de mejorar la resistencia a la tracción y la tenacidad del material.
Según los diferentes métodos de construcción del mortero impermeable, puede dividirse en dos tipos: uno es el mortero impermeable construido con maquinaria de pistola de alta presión. Este mortero impermeable tiene alta densidad y puede mejorar el efecto impermeable. Sin embargo, esta pequeña maquinaria de construcción necesita ser mejorada. La segunda es la aplicación a gran escala de mortero impermeable aplicado manualmente para la impermeabilización, este tipo de impermeabilización de mortero se basa principalmente en los requisitos específicos del proceso de construcción o la adición de un agente impermeabilizante particular en el mortero para mejorar la compacidad del mortero de cemento o mejorar la resistencia al agrietamiento del mortero, logrando así el propósito de impermeabilización y prevención de filtraciones.
2. Mortero impermeable de cemento polímero
El mortero impermeable de cemento polímero, también llamado mortero impermeable de cemento modificado con polímeros, es un tipo de material impermeable rígido preparado uniformemente agitando y mezclando cemento, agregado, látex de caucho o emulsión de resina, así como estabilizadores, agentes antiespumantes y otros aditivos.
El mortero impermeable polimérico es una cierta cantidad de polímeros, tales como silicona, látex de cloropreno, y emulsión acrílica, mezclados en el mortero de cemento para hacer que el mortero tenga buena impermeabilidad, resistencia a las grietas, y propiedades impermeables. Por ejemplo, después de mezclar un agente impermeabilizante de silicona orgánica en el mortero de cemento, bajo la acción del agua y el dióxido de carbono del aire, se puede generar metilsiloxano, que se condensa aún más en una membrana impermeabilizante de silicona de metilo en red, que puede penetrar en la capa base y bloquear el mortero de cemento. Los poros capilares internos aumentan la compacidad y la impermeabilidad, desempeñando así una función impermeabilizante; otro ejemplo es que después de que el polímero de resina de látex se incorpora al mortero, puede distribuirse uniformemente en la superficie del agregado de grano fino dentro del mortero. La condensación bajo ciertas condiciones de temperatura hace que el cemento, el árido y el polímero formen una película de red completa entre sí, sellando el paso de los huecos del mortero, impidiendo así la inmersión del medio, reduciendo significativamente la absorción de agua del mortero y haciéndolo impermeable. La capacidad se ha mejorado en consecuencia.
Se pueden mezclar muchos polímeros con el cemento, como látex de caucho natural y sintético, emulsiones de resinas termoplásticas y termoendurecibles, polímeros solubles en agua, etc. Las diversas propiedades de su mortero de cemento polimérico dependen en gran medida de las características del propio polímero y de su cantidad de mezcla en el mortero. Si la cantidad de mezcla es baja, el rendimiento del mortero no cumplirá los requisitos. Si la cantidad de mezcla es alta, el coste es elevado, y la adherencia y la retracción en seco también se deterioran. Por lo tanto, desde el punto de vista de la practicidad, el bajo precio y el efecto impermeable, los polímeros y sus morteros de cemento polimérico deben cumplir los requisitos de calidad.
Para que la emulsión polimérica sea químicamente estable frente a un gran número de iones metálicos polivalentes en el producto de hidratación del cemento y mecánicamente estable frente a la fuerza de cizallamiento generada durante el mezclado, y para evitar la precipitación y aglomeración del látex durante el proceso de mezclado, es necesario añadir una cierta cantidad de estabilizante. Además, debido al efecto de activación superficial del estabilizante en el látex, se generarán muchas burbujas durante la agitación, lo que provocará un aumento de la porosidad del material y una disminución de la resistencia, afectando así a la calidad del mortero. Por lo tanto, cuando se añaden estabilizadores, también debe añadirse una cantidad adecuada de antiespumante, y bajo la premisa de cumplir los requisitos de estabilidad química y mecánica antes mencionados, debe utilizarse la cantidad mínima de penetración para reducir costes. Existen muchos tipos de estabilizantes y antiespumantes. Según el tipo y la variedad de la emulsión seleccionada, se puede ajustar la selección y obtener resultados técnicos y económicos razonables.
