El mortero impermeable puede dividirse en dos categorías: mortero premezclado y mortero seco, según su forma de suministro (si se ha añadido agua para la mezcla). Los procesos de producción de ambos también son diferentes.
En el pasado, los morteros se mezclaban en las obras mediante dosificación manual y mezcladoras de caída libre. Este método, aunque requiere una pequeña inversión, requiere mucha mano de obra y es manual, asemejándose a una producción de tipo taller. Los componentes del material de mortero son complejos y difíciles de conseguir de forma consistente, y la mezcla es difícil de lograr por completo. Por lo tanto, la calidad del producto de mortero es inestable y fácil de segregar, tiene baja resistencia, espesor desigual, y es fácil de agrietar. La mezcla in situ, el transporte manual y el uso durante la producción tienen una baja eficiencia de producción, productos únicos y una fácil contaminación del medio ambiente. Es un método de producción que se irá eliminando gradualmente. Por lo tanto, se ha convertido en una tendencia de desarrollo transferir la mezcla de mortero en la obra a la fábrica de fabricación de mortero, que es también el origen del desarrollo del mortero comercial.
El proceso de producción del mortero premezclado puede resumirse a grandes rasgos de la siguiente manera: el cemento, los aditivos minerales y los aditivos funcionales se almacenan en depósitos respectivos, y la arena debe pasar por un equipo de cribado antes de entrar.
El proceso de producción del mortero premezclado, un método que garantiza la eficacia y la fiabilidad, puede resumirse a grandes rasgos de la siguiente manera: el cemento, los aditivos minerales y los aditivos funcionales se almacenan en depósitos respectivos, y la arena debe pasar por un equipo de cribado antes de entrar. A continuación, las materias primas de cada componente se envían a la báscula electrónica para su medición mediante el equipo de transporte (se bombea agua), y después entran en la mezcladora totalmente automática controlada por ordenador para su mezcla. La mezcla de mortero agitada se somete a la trabajabilidad Tras pasar la inspección, el camión de transporte de mortero lo transportará a la obra y lo pondrá en un contenedor sellado no absorbente para su uso posterior. El mortero se produce en una fábrica estandarizada, y su control de componentes y materiales está automatizado e informatizado. La calidad del producto es estable y fiable. El mortero premezclado puede producirse sobre la base de la empresa original de producción de hormigón premezclado, con bajos costes de inversión y transporte. Pueden utilizarse camiones de transporte de hormigón y contenedores metálicos especiales para el almacenamiento in situ. Pueden utilizarse inmediatamente y no dañan el medio ambiente. Sin embargo, para los proyectos que no utilizan una gran cantidad de mortero, el uso de mortero premezclado también tiene ciertas limitaciones, porque el tiempo de almacenamiento de mortero premezclado en la obra no puede ser demasiado largo, y es propenso a la segregación, y la producción y el suministro deben ser reservados.
El mortero seco se formula con precisión en fábrica. En comparación con los productos de mortero preparados mediante procesos tradicionales, tiene buena calidad, alta eficiencia de producción, tecnología ecológica y respetuosa con el medio ambiente, múltiples efectos funcionales, excelente rendimiento del producto y construcción civilizada. El proceso de producción del mortero seco es el siguiente: En primer lugar, se lleva a cabo el pretratamiento de la arena. El pretratamiento de la arena puede dividirse en tratamiento de arena triturada y tratamiento de arena de río. En el proceso de tratamiento por trituración primero se transportan los materiales gruesos desde la mina de arena, luego se trituran, se secan y se muelen. El proceso de tratamiento de la arena de río es el secado, cribado y almacenamiento; algunos fabricantes de mortero cualificados pueden comprar directamente la arena acabada. La arena procesada, los materiales cementantes, las cargas y los aditivos se almacenan en sus respectivos silos de almacenamiento. Después de ser medidos por una báscula electrónica, se envían a la mezcladora para su mezcla, y a continuación se utiliza la máquina de envasado automático de acuerdo con la calidad establecida. Se miden y se entregan en la obra envasados o a granel para su uso. Los equipos de producción de mortero relacionados con el uso de mortero seco incluyen sistemas de transporte a granel (como silos), sistemas mecánicos de mezcla automática de mortero seco y equipos mecánicos de revestimiento (pulverización) de mortero húmedo. El mortero seco puede modificarse con polímeros sintéticos (polvo de polímero redispersable) y aditivos especiales (como el éter de celulosa) para mejorar la calidad del producto y cumplir los requisitos de la industria moderna de la construcción.
Potencial de aplicación del mortero impermeable monocomponente modificado con polímeros
1. La importancia de la función impermeabilizante para los edificios
Nunca se insistirá lo suficiente en los efectos perjudiciales de la humedad en las estructuras de hormigón y mampostería. La presencia y la migración de la humedad son a menudo factores clave que conducen a cambios indeseables en sus propiedades. La humedad, que actúa como un medio para transferir componentes solubles dentro de las estructuras, puede perjudicar significativamente el rendimiento de las estructuras de hormigón y mampostería. Por ejemplo, la carbonización del hormigón y el mortero, la corrosión de las barras de acero, los daños por congelación-descongelación y la aparición de moho en los muros son consecuencias de la presencia y migración de agua.
El agua del exterior puede entrar en el edificio de muchas maneras y afectarlo negativamente. Por ejemplo, la humedad puede ascender desde los cimientos de un edificio subterráneo a través de la tensión capilar, provocando humedad en el sótano o la planta baja del edificio; la humedad ascendente también puede llevar sal a la pared superior, y el agua se evapora para formar sal. La cristalización es un proceso que puede producirse de forma cíclica, provocando una disminución de la durabilidad del edificio. La humedad exterior también puede penetrar en las paredes laterales enterradas en el suelo a través de éste. La sal presente en la estructura también puede absorber la humedad externa a través de la higroscopicidad, provocando un aumento del contenido de humedad de la pared. Además, la condensación también puede hacer que el vapor de agua en contacto con la superficie del edificio se convierta en agua condensada y penetre en el muro; la lluvia y las salpicaduras de agua también pueden penetrar directamente en el edificio.
2. Potencial de desarrollo del mortero impermeable monocomponente modificado con polímeros
El proceso de impermeabilización de un edificio suele implicar dos aspectos principales. El primero es garantizar que la estructura de hormigón sea autoimpermeable, lo que se consigue preparando el hormigón con una función impermeable. Esto puede hacerse añadiendo un agente expansor o un agente impermeabilizante. El segundo aspecto es utilizar materiales impermeables para el tratamiento de la superficie y las juntas. Esto puede incluir el uso de asfalto modificado con polímeros, membranas impermeabilizantes de polímeros sintéticos, revestimientos impermeables flexibles a base de cemento, materiales impermeabilizantes de sellado, morteros rígidos a base de cemento y materiales para la obturación de fugas. Entre ellos, los materiales impermeabilizantes a base de cemento modificado con polímeros son los más utilizados. Estos materiales utilizan dos sistemas de materiales cementantes: los materiales cementantes inorgánicos como el cemento unen los agregados para formar un esqueleto rígido, mientras que los materiales cementantes orgánicos como el polvo de caucho redispersable imparten cohesión y comportamiento dinámico al esqueleto rígido después de la formación de la película, y mejoran las propiedades de adhesión a sustratos difíciles de adherir.
En la producción de materiales impermeabilizantes modificados con polímeros a base de cemento, la gente está más familiarizada con el uso de emulsiones de polímeros para modificar el mortero y completar el tratamiento de las piezas impermeables. Las emulsiones de polímeros sintéticos se han utilizado en productos de mortero desde la década de 1930. Los morteros modificados de este modo se denominan sistemas de dos componentes (polvo adhesivo mineral en bolsas + polímero líquido de segundo componente en envases adhesivo físico). Sin embargo, en las aplicaciones prácticas, surgen muchos problemas cuando se utilizan estos sistemas de dos componentes en las obras. La principal dificultad es controlar con precisión la cantidad de emulsión polimérica añadida. Este error puede producirse por falta de conocimientos y experiencia o incluso hacerse intencionadamente para reducir costes. Sin embargo, hay que tener en cuenta que una dosificación de emulsión polimérica demasiado alta, excepcionalmente demasiado baja, causará daños a la estructura relacionada. Además, el coste de envasado de los productos de dos componentes es relativamente alto, y el viento durante la carga, descarga, transporte y almacenamiento puede cambiar significativamente las características y el rendimiento técnico del mortero, haciendo que su adherencia, flexibilidad y durabilidad sean insatisfactorias, lo que se traduce en mayores riesgos. Los problemas de seguridad en la manipulación y las emulsiones líquidas pueden sufrir congelación o erosión y deterioro microbianos. La operación de construcción del mortero de dos componentes es más difícil que la del mortero monocomponente, especialmente en obras con condiciones duras. Este último puede utilizarse añadiendo agua y agitando, lo que obviamente resulta mucho más cómodo y eficaz.
Como solución a los retos que plantean las emulsiones poliméricas en la modificación de morteros, la demanda de polímeros en polvo se disparó en los países occidentales en la década de 1960. Esto condujo al desarrollo y la producción de productos de mortero de mezcla seca monocomponente, lo que a su vez impulsó la producción de polvo de caucho redispersable. El uso de este producto en morteros monocomponentes de mezcla seca ofrece varias ventajas sobre los sistemas de dos componentes. Simplifica las operaciones de construcción, hace más cómodos el envasado, el almacenamiento y el transporte, y es más respetuoso con el medio ambiente. Y lo que es más importante, proporciona una excelente garantía de seguridad y durabilidad del mortero utilizado.
