En los últimos años, el ámbito de aplicación del yeso en los proyectos de construcción se ha ampliado, y la cantidad de uso está aumentando. El yeso se ha convertido en el principal producto del mortero seco. Por ejemplo, como material de enlucido de paredes interiores, el yeso tiene las funciones de ligereza, prevención de incendios, aislamiento acústico, conservación del calor y absorción acústica, y es el material preferido para sustituir al mortero de enlucido tradicional . Los materiales de construcción de yeso, como las placas de yeso con revestimiento de papel, los bloques de yeso, la masilla de yeso, los listones de yeso, el yeso autonivelante y el adhesivo para placas de yeso, se han utilizado ampliamente en la industria de la construcción.
Los retardadores de yeso comúnmente utilizados se basan en proteína metamórfica, citrato, tartrato y fosfato de hidrógeno de potasio. Aunque estos retardadores pueden prolongar eficazmente el tiempo disponible de los productos de yeso, también afectarán a la resistencia posterior de los productos de yeso.
Los retardadores del fraguado pueden añadirse a los productos de yeso en cualquiera de sus formas. Debido a las diferencias en las características del yeso en diversos lugares, tendrá un impacto particular en el tiempo de fraguado del producto. Por lo tanto, la cantidad específica de adición debe determinarse mediante experimentos. Sin embargo, su uso es limitado debido al elevado precio de los productos retardadores de yeso de alta calidad.
El retardador de fraguado debe almacenarse en un lugar ventilado y seco para evitar la humedad y la aglomeración. Si se abre, debe sellarse y almacenarse inmediatamente después de su uso.
1. Formiato de calcio
Se trata de un nuevo tipo de coagulante temprano de baja temperatura con una fórmula molecular de C₂H₂O₄Ca. Es un polvo fluido de color blanco o amarillento. En los productos de mortero mezclado en seco, el formiato de calcio se utiliza principalmente en adhesivos para baldosas, morteros de enlucido a base de cemento, morteros de reparación y morteros impermeables. Para mejorar la resistencia inicial, suele añadirse al mortero cemento con alto contenido en alúmina como coagulante, y también se necesita anticongelante para evitar la congelación en entornos de bajas temperaturas. El formiato de calcio tiene una doble función, que no sólo puede acelerar la velocidad de endurecimiento del cemento y mejorar la resistencia temprana, sino también evitar el problema de una velocidad de fraguado demasiado lenta en la construcción invernal o en condiciones de baja temperatura y humedad, de modo que los productos de cemento puedan ponerse en uso con una alta resistencia lo antes posible. El formiato de calcio es especialmente adecuado para el cemento. La contribución de la resistencia temprana es más significativa.
En verano, el formiato de calcio suele representar entre el 3% y el 0,7% de la masa de cemento, pero en invierno debe aumentarse con el descenso de la temperatura, y la dosificación ronda entre el 0,5% y el 1,0%. Debe evitarse añadir demasiado formiato de calcio; de lo contrario, provocará agrietamiento.
Dado que el cemento Portland se utiliza a menudo en el mortero de mezcla seca, se caracteriza por una baja resistencia temprana y una alta resistencia posterior. Añadir una cantidad adecuada de formiato de calcio al producto es muy beneficioso para mejorar su resistencia temprana.
Como coagulante, el formiato de calcio no puede utilizarse solo como anticongelante en invierno. Sólo la combinación de formiato cálcico y anticongelante puede lograr un buen efecto anticongelante y mejorar la resistencia temprana simultáneamente.
1.Éter de almidón
El éter de almidón es uno de los aditivos esenciales del mortero seco. Debido a la falta de un conocimiento profundo del éter de fécula, los trabajadores de la construcción deben prestar más atención a su importancia. La principal materia prima para producir éter de fécula es el almidón de patata, abundante en la naturaleza. La introducción de enlaces no iónicos en la cadena de polisacáridos del almidón puede mantener un estado estable y fundirse rápidamente en un sistema de base fuerte. Además, ajustando el peso molecular del almidón se pueden obtener propiedades tixotrópicas únicas.
2. 2. Características principales
(1) El éter de almidón suele utilizarse con el éter de metilcelulosa, mostrando un excelente efecto sinérgico. La adición de una cantidad adecuada de éter de almidón al éter de metilcelulosa puede mejorar significativamente el hundimiento y la resistencia al deslizamiento del mortero, con un alto valor de rendimiento.
En el mortero que contiene éter de metilcelulosa, la adición de una cantidad adecuada de éter de almidón puede aumentar significativamente la consistencia del mortero, mejorar la fluidez y hacer que la construcción sea más suave y el raspado más liso.
(2) La adición de una cantidad adecuada de éter de almidón al mortero que contiene éter de metilcelulosa puede aumentar la retención de agua del mortero y prolongar el tiempo disponible.
(3) El éter de almidón está químicamente modificado y puede ser soluble en agua, compatible con otros aditivos en mortero seco, ampliamente utilizado en adhesivos para baldosas, mortero de reparación, yeso, masilla para paredes interiores y exteriores, materiales de enmasillado y relleno a base de yeso, agentes de interfaz, morteros de albañilería, pero también es adecuado para la construcción manual o por pulverización a base de cemento o yeso, morteros de enlucido, morteros de unión y morteros de enlucido para sistemas de aislamiento térmico exterior.
Dosificación:
Dosis recomendada: 0.03%~0.05%.
Se trata de un agente antiespumante en polvo especialmente diseñado para productos de mortero mezclado en seco. Tiene una función similar a la del agente antiespumante líquido utilizado en la pintura de látex, y desempeña el papel de antiespumante y supresor de espuma en el mortero mezclado en seco.
Un agente antiespumante en polvo seco es un tensioactivo no iónico ampliamente utilizado en sistemas neutros y alcalinos y es compatible con la mayoría de los demás aditivos con buena estabilidad, fuerte antiespumante y funciones antiespumantes.
Durante la construcción, suelen producirse burbujas de aire al mezclar el polvo seco con agua, lo que afecta a la estética del producto. Al tratarse de revestimientos de polvo seco, se producirán poros después de pintar y pulverizar, y se distribuirán por la superficie de la película de pintura como marcas de viruela. Tras la aplicación del mortero autonivelante, los poros y los agujeros de bala formados en la superficie afectarán a la calidad de la superficie y a la estética del producto final. Las burbujas en el mortero impermeabilizante pueden afectar a la impermeabilidad del mortero. Por lo tanto, la adición de una cantidad adecuada de agente antiespumante en polvo seco puede eliminar eficazmente las burbujas de aire y los agujeros de bala en los productos de mortero mezclados en seco y eliminar los poros y cavidades generados durante el bombeo, raspado y pulverización sin afectar a la impermeabilidad del mortero. La función principal del agente antiespumante en polvo seco es antiespumar y suprimir la espuma, haciendo que el producto sea más uniforme y bonito, al tiempo que mejora la impermeabilidad y la resistencia del producto.
El uso general se sitúa entre el 0,2% y el 0,5%.
- Agente aireante
El agente aireante es un tensioactivo aniónico en polvo especialmente desarrollado para la aplicación de productos a base de cemento y yeso. El uso de agentes aireantes puede introducir un gran número de microburbujas uniformemente distribuidas, estables y cerradas en el producto, lo que ayuda a reducir la tensión superficial del agua en el mortero, dando como resultado una mejor humectación y dispersabilidad, mejor trabajabilidad, capacidad de bombeo y resistencia a la congelación.
- En los productos de mortero mezclado en seco, los dispersantes aireantes y humectantes suelen utilizarse juntos para conseguir el mejor efecto. El agente aireante puede ser ampliamente utilizado en morteros de enlucido a base de cemento y yeso, masilla para paredes interiores y exteriores, mortero de albañilería y mortero autonivelante para mejorar la constructibilidad, suavidad y plasticidad del producto y es beneficioso para la humectación de diversos pigmentos y cargas. Al mismo tiempo, el agente inclusor de aire puede mejorar el rendimiento anticongelante del producto a bajas temperaturas, mejorar la impermeabilidad del mortero impermeable y reducir el sangrado del hormigón y el mortero. Puede utilizarse en mortero de áridos ligeros, mortero ordinario y hormigón, pero no es adecuado para hormigón curado al vapor y productos de hormigón pretensado. Los agentes aireantes más utilizados son un polímero a base de colofonia, alquilbencenosulfonato sódico, lauril sulfato sódico y alcohol alifático sulfato sódico, solubles en agua.
3. 3. Características principales
(1) Mejorar la durabilidad del mortero y el hormigón. La resistencia a las heladas del mortero mezclado con un agente aireante es varias veces superior a la del mortero ordinario.
(2) Aumentar la estabilidad y viscosidad de la mezcla de mortero, y reducir la aparición de sangrado y segregación.
(3) La parte de grano fino de la arena mal graduada puede compensarse gracias al efecto de retención de aire, mejorando así la calidad del mortero fabricado con esta arena.
(4) El mortero aditivado con un agente inclusor de aire es más fácil de enlucir.
(5) Reducir los defectos en la superficie del mortero, como marcas de viruela y hoyos.
4. Utilización
El uso general se sitúa entre el 0,005%-0,02%. Los lubricantes tixotrópicos permiten que el producto reduzca la resistencia al flujo, obtenga una buena lubricidad y trabajabilidad, mejore la tixotropía, la resistencia al pandeo y las propiedades antisedimentación, y beneficie la mezcla y el bombeo de productos de mortero mezclado en seco.
