El éter de celulosa es un polímero semisintético no iónico, soluble en agua y en disolventes. Tiene efectos diferentes en distintos sectores. Por ejemplo, en los materiales químicos de construcción, tiene los siguientes efectos compuestos:
① agente de retención de agua ② espesante ③ nivelador ④ formador de película ⑤ aglutinante.
En la industria del cloruro de polivinilo, es un emulsionante y dispersante; en la industria farmacéutica, es un aglutinante y material de matriz de liberación controlada. Debido a que la celulosa tiene una variedad de funciones complejas, tiene la más amplia gama de aplicaciones.
Uso y función de los éteres de celulosa en diversos materiales de construcción:
1. En pinturas de látex:
En la industria de las pinturas de látex, debe seleccionarse la hidroxietilcelulosa. Las especificaciones generales de viscosidad son RT30000-50000cps, que corresponde a la especificación HBR250. La dosificación de referencia suele ser de aproximadamente 1,5‰-2‰. La función principal del hidroxietil en la pintura de látex es espesar, evitar la gelificación del pigmento, ayudar a dispersar el pigmento, estabilizar el látex y aumentar la viscosidad de los componentes, lo que ayuda a las propiedades de nivelación de la pintura durante la aplicación. La hidroxietilcelulosa es fácil de usar, se disuelve en agua fría y caliente y no se ve afectada por el pH. Puede utilizarse con seguridad con un valor de PI de 2 a 12. Hay tres formas de utilizarla:
I. Añadiéndolo directamente durante la producción: Para este método, debe elegir un tipo de hidroxietilcelulosa retardada con un tiempo de disolución superior a 30 minutos. Los pasos son los siguientes:
①Preparar un recipiente con una batidora de alta velocidad, añadir una cantidad fija de agua purificada.
②Empezar a agitar a baja velocidad, mientras se añade lentamente el hidroxietil uniformemente a la solución.
③Continuar agitando hasta que todos los materiales granulares estén completamente mojados
④ Añadir otros aditivos y aditivos alcalinos, etc.
⑤ Remover hasta que todos los grupos hidroxietilo estén completamente disueltos, a continuación añadir los demás componentes de la fórmula y triturar hasta obtener el producto acabado.
II. Preparación de licor madre para uso posterior: Este método puede utilizar el tipo de disolución instantánea y tiene un efecto antimoho de la celulosa. La ventaja de este método es que tiene mayor flexibilidad y puede añadirse directamente a la pintura de látex. El método de preparación es el mismo que los pasos ① a ④.
III. Preparación de gachas para su uso posterior: Dado que los disolventes orgánicos son disolventes pobres (insolubles) para el hidroxietil, estos disolventes pueden utilizarse para preparar gachas. El disolvente orgánico más utilizado es el líquido orgánico de la fórmula de la pintura de látex, como el glicol, el propilenglicol y los agentes formadores de película (como el acetato de butilo de dietilenglicol). La hidroxietilcelulosa puede añadirse directamente a la pintura, y la mezcla debe agitarse hasta su completa disolución.
2.En masilla para paredes:
En la actualidad, la masilla respetuosa con el medio ambiente que es resistente al agua y al frote ha sido básicamente valorada por la gente. La masilla resistente al agua se divide en masilla en polvo seco y masilla en crema. Entre estos dos tipos de masilla, generalmente se seleccionan la metilcelulosa modificada y la hidroxipropilmetilcelulosa. Las especificaciones de viscosidad suelen estar entre 30.000 y 60.000 cps, que es lo más adecuado. Las principales funciones de la celulosa en la masilla son la retención de agua, la adhesión, la lubricación, etc. Dado que las fórmulas de masilla de los distintos fabricantes son diferentes, algunas contienen calcio gris, calcio claro, cemento blanco, etc., mientras que otras contienen yeso en polvo, calcio gris, calcio claro, etc., la viscosidad y la cantidad de celulosa seleccionada para las dos fórmulas también son diferentes. La cantidad de adición general es de aproximadamente 2‰-3‰. En la aplicación de masilla para paredes, como la superficie de base de la pared tiene un cierto grado de absorción de agua (la tasa de absorción de agua de las paredes de ladrillo es del 13%, y la del hormigón es del 3-5%), junto con la evaporación desde el exterior, si la masilla pierde agua demasiado rápido, se producirá agrietamiento o pérdida de polvo, lo que debilitará la resistencia de la masilla. Sin embargo, la calidad de la masilla, especialmente la calidad del óxido de calcio, también es extremadamente importante.
Como la celulosa tiene una viscosidad elevada, también mejora la adherencia de la masilla y evita que se descuelgue durante la aplicación. También es más fácil y cómoda de aplicar. El éter de celulosa debe añadirse en la masilla en polvo en cantidades adecuadas. Es fácil de producir y utilizar. Basta con mezclar la masilla y los aditivos con el polvo seco, y también es fácil de aplicar. Mezcle el agua in situ y utilice la cantidad necesaria.
3. Mortero de hormigón:
En el mortero de hormigón, la resistencia final sólo puede alcanzarse si el cemento ha reaccionado completamente con el agua. Esto es especialmente cierto durante la construcción en verano, cuando el mortero de hormigón pierde agua demasiado rápido. La solución es rociar la superficie con agua para favorecer la hidratación completa. Sin embargo, este método desperdicia agua y es incómodo de utilizar. La clave es que el agua sólo está en la superficie, mientras que la hidratación interna aún está incompleta. Por lo tanto, la solución a este problema es añadir 8 agentes de retención de agua al hormigón de mortero, eligiendo generalmente hidroxipropilmetil o metilcelulosa, con una viscosidad de entre 20.000 y 60.000 cps y una cantidad de adición del 2% al 3%. La tasa de retención de agua puede incrementarse hasta más del 85%. El método de uso en el hormigón de mortero consiste en mezclar uniformemente el polvo seco y, a continuación, añadir agua.
4. En el enlucido de yeso, enlucido cementoso y enlucido para juntas:
Con el rápido desarrollo de la industria de la construcción, la demanda de nuevos materiales de construcción también aumenta día a día. Debido a la creciente concienciación de la gente sobre la protección del medio ambiente y la mejora continua de la eficiencia de la construcción, los productos de yeso se han desarrollado rápidamente. En la actualidad, los productos de yeso más comunes son el yeso de enlucido, el yeso cementoso, el yeso para juntas, los adhesivos para baldosas, etc. El yeso de enlucido es un material de enlucido de alta calidad para paredes y techos interiores. Produce un acabado suave y delicado, no se desmorona ni se desprende, se adhiere firmemente al sustrato y tiene propiedades ignífugas. El yeso adhesivo es un nuevo tipo de adhesivo para placas de construcción. Se fabrica a partir de yeso como material base y varios aditivos, y está hecho de un material viscoso. Es adecuado para pegar diversos materiales inorgánicos de paredes de edificios. No es tóxico, es insípido, tiene las características de resistencia temprana y fraguado rápido, y fuerte adhesión. Es un material de soporte para la construcción de tableros y bloques. La masilla de yeso es un relleno para los huecos entre placas de yeso y un relleno de reparación para paredes y grietas.
Estos productos de yeso tienen diversas funciones. Aparte del papel que desempeñan el yeso y los rellenos relacionados, la cuestión clave es el papel dominante que desempeñan los aditivos de éter de celulosa añadidos. Como el yeso se divide en anhidrita y hemihidrato, los distintos yesos tienen un impacto diferente en el rendimiento del producto, por lo que el espesamiento, la retención de agua y el retardo determinan la calidad de los materiales de construcción de yeso. Un problema común de estos materiales es el ahuecamiento y el agrietamiento, y no se puede alcanzar la resistencia inicial. La solución a este problema consiste en elegir el tipo de celulosa y el método de utilización de los retardadores de forma combinada. A este respecto, generalmente se selecciona metil o hidroxipropilmetil 30.000-60.000 cps, y la cantidad de adición oscila entre el 1,5% y el 2%. El objetivo de la celulosa es retener el agua y ralentizar el proceso de fraguado, así como proporcionar lubricación. Sin embargo, no es posible confiar en el éter de celulosa como retardador en este caso. También debe añadirse un retardador de ácido cítrico. Una vez mezclado, no afectará a la resistencia inicial.
El índice de retención de agua se refiere generalmente a la cantidad de pérdida natural de agua en ausencia de absorción externa de agua. Si el muro se seca, la superficie de la base perderá agua demasiado rápido debido a la absorción de agua y a la evaporación natural, lo que también provocará ahuecamientos y grietas. Este método de aplicación utiliza la mezcla de polvo seco. Si desea preparar una solución, consulte el método de preparación de soluciones.
5. Mortero aislante
El mortero aislante es un tipo de material de pared compuesto por material aislante, mortero y un aglutinante. La celulosa desempeña un papel clave en este material, uniendo y aumentando la resistencia. Generalmente, se selecciona metilcelulosa de alta viscosidad (alrededor de 10.000 eps), y la dosificación suele estar entre el 2‰ y el 3‰. El método de aplicación es la mezcla en polvo seco.
6. Agente de interfase
El agente de interfaz es HPNC 20000 cps, y el adhesivo para baldosas es 60000 cps o superior. Se utiliza como espesante para mejorar la resistencia a la tracción y la resistencia al impacto. También se utiliza como agente de retención de agua en los adhesivos para baldosas para evitar que éstas se caigan debido a una pérdida excesiva de agua.
