La concentración de la solución de metilcelulosa, ya sea disuelta en agua o en disolventes orgánicos, es un factor crucial que debe determinarse en función de la aplicación específica y del tipo de producto elegido. Para productos de baja viscosidad (15~100mPa -s), se recomienda una concentración del 10% y el 15%, mientras que los productos de alta viscosidad (400 75000mPa -s) no deben superar una concentración del 2%~3%. Esta cuidadosa determinación de la concentración es clave para garantizar la eficacia de la solución y evitar posibles problemas.

Tanto si se trata de un producto de metilcelulosa en polvo con o sin tratamiento de superficie, existen diferentes requisitos para el proceso de preparación de la solución preparada. La preparación de soluciones de metilcelulosa sin gel suele requerir tres pasos básicos: la dispersión, en la que cada partícula de metilcelulosa debe humedecerse; la agitación, que mantiene la dispersión; y la disolución, que es el proceso de hidratación (que crea la viscosidad). Antes de la disolución, es esencial dispersar bien las partículas sólidas o el polvo. Una buena dispersión puede evitar eficazmente la formación de cúmulos de gel. Los productos con formas físicas diferentes requieren procesos diferentes.

Polvo tratado en superficie

Los productos en polvo tratados superficialmente pueden añadirse directamente al sistema de agua. Este producto en polvo se dispersa bien con agitación regular y se disuelve en condiciones alcalinas. Proporciona a los usuarios un espacio operativo flexible y una velocidad de disolución controlable, se humedece fácilmente con agua fría y puede dispersarse uniformemente sin formar grumos con un poco de agitación.

Se puede utilizar agua corriente para preparar una suspensión acuosa con una concentración de hasta el 10% con una ligera agitación para el polvo tratado en superficie. Por encima de esta concentración, el tiempo de retención se reducirá y el sistema se volverá rápidamente demasiado pegajoso para verterlo y difícil de bombear.

Después de 45 minutos, la lechada acuosa puede seguir utilizándose. La lechada puede disolverse rápida y completamente en un medio alcalino. Los métodos opcionales son los siguientes

(1) Añadir suficiente hidróxido de amonio al sistema de solución para obtener un entorno con un pH de 8,5 a 9,0, promoviendo un rápido aumento de la viscosidad y formando una solución suave y sin gel. Los productos tratados superficialmente sólo pueden disolverse a fondo y con rapidez si el pH se ajusta a una alcalinidad específica (pH 8,5 a 9,0). Si se intenta ajustar el pH de una lechada muy concentrada, se producirá una viscosidad tan alta que la lechada no podrá bombearse ni verterse. El ajuste del pH sólo puede utilizarse después de haber diluido la lechada con agua.

(2) Se puede añadir color alcalino seco molido o dispersión de relleno a la lechada, o se puede añadir el componente de látex de color alcalino para disolverlo y formar rápidamente una viscosidad uniforme.

(3) Se pueden añadir colorantes alcalinos secos o rellenos a la lechada, y el equipo de mezclado de alta velocidad o de velocidad variable puede disolver rápidamente la lechada y formar una solución con una viscosidad específica. Los productos tratados en superficie se utilizan en revestimientos de látex y pueden añadirse en varios puntos de la preparación. El polvo puede añadirse directamente, o puede mezclarse en una solución madre y añadirse a continuación. Por ejemplo:

(1) Como polvo dispersable, puede añadirse directamente al color base antes de añadir el pigmento. No es necesario añadirlo al final de la preparación de la composición muy sólida o cuando la composición neutra o ácida original no se ha ajustado a alcalina.

(2) Después de añadir el color de fondo, se añade suspensión de etilenglicol o suspensión de agua como solución madre.

(3) Una vez formado el látex, se añade al revestimiento una suspensión de glicol o agua como solución madre.

Metilcelulosa

La metilcelulosa (MC) es una variedad temprana en la producción industrial de éteres de celulosa. Se empezó a producir con éxito en 1905. En aquella época, se preparaba con sulfato de dimetilo. Basándose en las diversas propiedades de la MC, se ha utilizado en múltiples sectores industriales durante mucho tiempo. El Reino Unido y Alemania lo desarrollaron y produjeron con éxito en 1923-1924, respectivamente, y Estados Unidos lo puso en producción en 1938 en Dow Chemical Company. La MC puede preparar soluciones de alta viscosidad. Dado que su tensión superficial es menor que la del agua y su excelente humectabilidad y dispersión, puede utilizarse como espesante, agente de suspensión, dispersante y agente humectante en la polimerización de polímeros (como el policloruro de) etileno), revestimientos, textiles, impresión y teñido, medicina y alimentación. El MC tiene buenas propiedades de formación de películas, y la película formada tiene una excelente tenacidad, flexibilidad y transparencia para ser utilizada como agente formador de películas y adhesivo. La MC es impermeable a los aceites animales, vegetales y minerales y puede utilizarse como tratamiento superficial ideal para materiales resistentes a la grasa; la MC es también un derivado de celulosa comestible aprobado por el USDA. Debido a sus usos polifacéticos, se ha utilizado en muchos departamentos relacionados, y sus campos de aplicación siguen ampliándose.

Como la mayoría de los éteres, la MC se degrada por los microorganismos y la oxidación. Cuanto más uniformemente distribuidos estén los sustituyentes, mayor será la DS y menos susceptible será el MC a los daños causados por el moho.

Como polímero no iónico soluble en agua, el MC es el éter no iónico más común y esencial en la industria, junto con la etilcelulosa y la hidroxipropilmetilcelulosa. Una de las propiedades más cruciales de la MC es su capacidad para formar geles en soluciones acuosas. La MC no se disuelve en agua para formar un gel cuando se calienta, sino que se funde cuando se enfría. Este fenómeno es totalmente reversible. Muchas propiedades del MC dependen de esta capacidad gelificante. Otras aplicaciones dependen de la capacidad espesante del MC en soluciones acuosas.

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