El polvo de talco se fabrica moliendo mineral de talco natural tras eliminar el óxido de hierro de la superficie. El componente principal es el silicato de magnesio. El talco es un mineral de silicato de magnesio hidratado y filosilicato. Hay pocas minas naturales de talco puro, y la mayoría están asociadas a otras impurezas minerales. Los minerales asociados habituales son la clorita, la serpentina, la magnesita, la tremolita y la dolomita. El talco suele ser blanco, verde claro, ligeramente rosado o gris claro; cuantas más impurezas contenga, más oscuro será el color, incluso gris oscuro o negro. En el sistema cristalino monoclínico, suele presentarse en forma de escamas, fibras y bloques densos, de brillo nacarado o graso. Cuando se calienta, el talco tiene un efecto térmico aparente. Pierde el agua adsorbida a los 120-200 grados Celsius y empieza a perder parte del agua estructural a los 600 grados Celsius hasta que toda el agua estructural alcanza los 1050 grados Celsius. La difracción de rayos X o el análisis térmico diferencial son la mejor forma de identificar el talco. El talco está ampliamente distribuido en la litosfera de la corteza y su origen está relacionado con el metamorfismo regional y el intercambio hidrotermal.
El talco en polvo tiene una estructura cristalina en forma de lámina hexagonal o rómbica, una densidad de 2,7, una dureza de 1 y una sensación grasienta. Se utiliza principalmente en las industrias de masillas y revestimientos para mejorar la trabajabilidad y la fluidez. Además, debido a la estructura laminar, la película de revestimiento puede absorber eficazmente la tensión causada por la expansión o contracción, evitar grietas en la película de revestimiento y aumentar su resistencia.
El polvo de talco también puede mejorar el rendimiento constructivo de los revestimientos, por lo que puede utilizarse ampliamente en diversos revestimientos. Dado que el polvo de talco es blando y fácil de absorber la humedad, debe combinarse con otros pigmentos y cargas al preparar la masilla y la pintura. La masilla para paredes interiores y exteriores se formula con polvo de talco, y el pegamento tiene poca resistencia a la intemperie y al agua, y puede provocar fácilmente el caleo.
Sin embargo, debido a la diferente calidad del mineral de talco, su composición mineral asociada es diferente, y la tecnología de procesamiento también es otra, de modo que el polvo de talco puede dividirse en varias variedades. Los recubrimientos se utilizan generalmente para el polvo de talco de grado de recubrimiento, y el polvo de talco fino debe utilizarse para recubrimientos de alto grado. El polvo de talco utilizado para revestimientos debe contener el menor número posible de impurezas. Añadir una pequeña cantidad de talco a los revestimientos arquitectónicos impermeables puede evitar la precipitación del pigmento y el descolgamiento del revestimiento. Además, puede absorber la tensión de estiramiento de la película de revestimiento para evitar y reducir grietas y huecos.
Polvo de piedra caliza
El polvo de piedra caliza es un relleno activo mezclado, compuesto principalmente de óxido de calcio, hidróxido de calcio y una pequeña cantidad de carbonato de calcio mezclados en una proporción determinada. Su materia prima principal es el CaCO3, como la calcita y el mármol, que se convierte en óxido de calcio tras la cocción de sílex a alta temperatura mediante selección, carbonización, digestión parcial y, a continuación, trituración, molienda y cribado.
El polvo de piedra caliza se utiliza principalmente en masillas y pinturas para paredes interiores y exteriores. Durante el proceso de secado se produce una reacción química y de reticulación que mejora la resistencia al desgaste, el poder cubriente y la resistencia al frote de la pintura. La cal en polvo puede sustituir a la cal apagada y a la cal viva en los productos de mortero seco.