1. Emulsión de acrilato
Acrilato es el término general para el ácido acrílico y sus ésteres homólogos. Incluye principalmente acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de butilo, metacrilato de metilo y metacrilato de butilo. El acrilato puede autopolimerizarse o copolimerizarse con otros monómeros y es la materia prima principal para producir emulsión de acrilato.
La emulsión de acrilato es una emulsión preparada por monómeros de acrilato (acrilato de metilo, éster de etilo, éster de butilo, metacrilato de butilo) mediante un método de copolimerización en emulsión. Su contenido en sólidos oscila generalmente entre el 40% y el 50%. La emulsión de acrilato tiene las características de una película de revestimiento brillante y flexible, y su adherencia, resistencia al agua, resistencia a los álcalis y resistencia a la intemperie son excelentes. Su ámbito de aplicación son principalmente los revestimientos decorativos de alto grado para paredes exteriores e interiores. El rendimiento de la emulsión de acrilato es mucho mejor que el de la emulsión de acetato de polivinilo, principalmente cuando se utiliza en paredes nuevas de cemento o cal; puede reflejar mejor sus ventajas porque la película de revestimiento de la emulsión de acrilato se saponifica con álcali La sal de calcio es insoluble en agua, mientras que el alcohol polivinílico producido por saponificación de la emulsión de acetato de vinilo es soluble en agua y tiene poca resistencia al agua.
Varios monómeros de acrilato no sólo pueden copolimerizarse, sino que también pueden copolimerizarse con otros monómeros, como el estireno, a menudo denominado emulsión acrílica pura , y el acetato de vinilo, denominado emulsión estireno-acrílico y etileno-acrílico. El metacrilato de metilo y el estireno son monómeros duros, el acrilato de etilo y el butilo son monómeros blandos, y el butilo es más blando que el etilo. Mediante diferentes proporciones, se pueden obtener emulsiones de copolímeros con otras propiedades. El uso de estireno en lugar de metacrilato de metilo como monómero duro puede reducir considerablemente los costes.
2. Emulsión de copolímero de etilvinilacetato (EVA)
La emulsión de EVA es un sistema de dispersión acuosa de copolímeros obtenido mediante la polimerización de acetato de vinilo y emulsión de etileno. Es un líquido viscoso de color blanco lechoso con un contenido en sólidos del 50%-55%, una viscosidad de 200mPa-S~3300MPa-S, y un valor de pH de 4,0-5,5. La temperatura mínima de formación de película es de -3°C~10°C, la temperatura de transición vítrea es Tx=-3°C~7°C, y la tensión superficial es de 30mN/m.
En las moléculas de la emulsión de EVA, debido a la introducción del grupo vinilo, la cadena principal del polímero se ablanda, lo que tiene un efecto plastificante interno y evita la migración y la volatilización por diálisis causadas por la adición de plastificantes de bajo peso molecular. Las temperaturas mínimas de formación de película y de transición vítrea se reducen y son estables al oxígeno, al ozono y a los rayos ultravioleta. Su resistencia a ácidos y álcalis, a la congelación-descongelación y su estabilidad de almacenamiento son mejores que las emulsiones de PVAc. Su excepcional adherencia, adecuada viscosidad en húmedo y rápida velocidad de curado, resistencia a los álcalis y resistencia a la fluencia son mejores que las de las emulsiones acrílicas, buena resistencia al agua y a las altas temperaturas, y no se descompone a 250 ºC.
El mortero impermeable modificado con emulsión de EVA tiene una excelente resistencia a la intemperie, a los ácidos y álcalis y a los rayos ultravioleta. Puede aplicarse al tratamiento impermeable de tejados de formas especiales, a la reparación de tejados viejos y a la construcción de tejados de colores. También puede utilizarse para revestimientos impermeables de cuartos de baño. La adición de emulsión de EVA al cemento no sólo puede aumentar significativamente la resistencia del cemento, sino también lograr excelentes resultados en la reparación de hormigón y el tratamiento antifiltración de embalses.
3. Emulsión acrílica de estireno (SAE)
La emulsión estireno-acrílica es un líquido blanco lechoso con luz azul obtenido por copolimerización de estireno y acrilato, con un contenido sólido del 40% al 45%, una viscosidad de 80mPa S a 1500mPa S, y monómeros residuales <0,5%. El valor de pH es de 8-9, la adhesión de la emulsión estireno-acrílico es buena, y la película de recubrimiento es transparente, resistente al agua, resistente al aceite, resistente al calor y resistente al envejecimiento.
4. Látex de estireno-butadieno (SBR)
El látex de estireno-butadieno se obtiene mediante la copolimerización de una emulsión de butadieno y estireno, denominada SBR. La densidad relativa del látex de estireno-butadieno es de 0,9-1,05, y la cantidad de estireno ligado es del 23%-85%. La cantidad de estireno ligado en el látex de estireno-butadieno producido en serie es del 23% al 25%, mientras que el contenido combinado de estireno del látex de alto contenido en estireno (SBR-HSL) llega al 80%-85%. El contenido total de sólidos del látex de estireno-butadieno preparado por el método general es del 40% al 50%, mientras que el contenido total de sólidos del látex de alto contenido de sólidos es del 63% al 69%.
La resistencia al calor del látex de estireno-butadieno es mejor que la del látex de caucho natural. Tras el envejecimiento, no es pegajoso y no se ablanda, sino que se endurece.
Este tipo de látex combina las características y propiedades del caucho y el plástico y tiene una excelente adherencia, resistencia al calor, resistencia a la abrasión, resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis y resistencia química. Se utilizan mucho en revestimientos, capas de látex, adhesivos y modificaciones del hormigón de cemento (mortero).
5. Látex de neopreno (CR)
El látex de neopreno es una emulsión de caucho preparada por polimerización en emulsión de 2-cloro-1,3-butadieno, denominada CRL, que tiene excelentes propiedades integrales, como una fuerte adherencia y un buen rendimiento de formación de película. Tanto el gel húmedo como la película seca tienen una gran resistencia y son resistentes al aceite, al disolvente, al calor y al envejecimiento por ozono, entre otras propiedades, por lo que su uso está muy extendido, pero el látex de neopreno también tiene algunas deficiencias, como su escasa resistencia al frío; es un líquido fluido a temperatura ambiente, la viscosidad aumenta cuando se enfría por debajo de 10 ºC, y se convierte en una pasta cuando se acerca a 0 ºC. El látex se congela por debajo de 0 ºC, el emulsionante se destruye y se solidifica, y no puede recuperar el estado original del látex cuando se recalienta. Ahora, ha aparecido el látex de neopreno modificado, como el tipo resistente al frío preparado por copolimerización de una pequeña cantidad de látex de neopreno. El rendimiento aislante del látex de neopreno es ligeramente inferior, y la estabilidad de almacenamiento no es suficientemente buena. La copolimerización del látex de neopreno con acrilonitrilo puede mejorar las prestaciones de resistencia a los disolventes aromáticos, y la copolimerización con compuestos acrílicos puede producir látex de neopreno carboxilado, que tiene buenas propiedades adhesivas, elasticidad y propiedades de formación de película.
El látex de neopreno puede dividirse en látex de uso general, un homopolímero con anión y tipo gel, y látex único con gel y tipo disolvente, incluidos copolímeros con estireno, acrilonitrilo y ácido metacrílico. El látex catiónico suele utilizar sal de tetraamina como estabilizador.
El látex de neopreno se utiliza ampliamente para modificar revestimientos, adhesivos y hormigón de cemento asfáltico (mortero).
