1. Agrietamiento después del secado
Una vez seco el mortero de enlucido, se producen grietas o ahuecamientos en algunas superficies. Se pueden considerar los siguientes aspectos:
1. El yeso utilizado se quema demasiado, lo que provoca que los tres elementos anhidros estén altos;
2. Durante el proceso de construcción, debido al fuerte tiro, el mortero se adelgaza demasiado y su capacidad de retención de agua es insuficiente, lo que también provocará que el mortero se agriete durante el proceso plástico.
Solución recomendada:
1. Si el yeso utilizado está demasiado quemado, puedes intentar solucionarlo de las siguientes formas:
(1) Almacenar el yeso en polvo actual durante un período de tiempo para reducir el contenido de los tres elementos anhidros;
(2) Seleccionar el yeso en polvo apropiado para el diseño de la fórmula;
(3) Bajo la premisa de utilizar yeso en polvo, se pueden agregar activadores alcalinos apropiados a la fórmula;
2. El yeso de enlucido se puede lograr con un espesor adecuado mediante técnicas de construcción. Si el constructor necesita adelgazarlo, se recomienda agregar una cantidad suficiente de éter de celulosa durante el diseño de la fórmula para asegurar la retención de agua del mortero.
2. El polvo se cae después del endurecimiento.
Una vez seco el yeso, la resistencia de la superficie no es alta y la superficie se pulveriza. Se pueden considerar los siguientes aspectos:
1. La cantidad de materiales gelificantes inorgánicos/orgánicos añadidos es insuficiente o la resistencia que puede mejorar por sí sola no es suficiente;
2. Puede ser que la capacidad de retención de agua del mortero sea insuficiente, dando como resultado baja resistencia y fácil pulverizado;
3. Cuando el tiempo de retardo del mortero de yeso es demasiado largo, el mortero también sufrirá pérdida de polvo debido a un secado demasiado lento.
Solución recomendada:
1. Si está relacionado con el material cementante, se recomienda aumentar su cantidad agregada o reemplazar el material cementante adecuado;
2. Cuando se compruebe que la capacidad de retención de agua del mortero es insuficiente, se recomienda aumentar la cantidad de éter de celulosa añadida o sustituirla por un éter de celulosa adecuado;
3. Si se descubre que el tiempo de retardo del yeso para enlucido es demasiado largo, se recomienda reducir la cantidad de retardador de yeso agregado o reemplazarlo con un retardador/yeso en polvo adecuado.
3. color floreciente
Debido a que el tiempo desde el fraguado inicial hasta el fraguado final es demasiado largo, o el espesor del raspado es inconsistente, el tiempo de secado de diferentes partes del mortero es inconsistente y el color es propenso a florecer o después de la construcción, antes de la resistencia del mortero; aumenta, se encuentra agua de lluvia. Dependiendo del clima, también es probable que se produzca floración de colores.
Solución recomendada:
1. El yeso para enlucido se puede elaborar hasta obtener un espesor uniforme y adecuado mediante técnicas constructivas;
2. Si el tiempo desde el fraguado inicial hasta el fraguado final es demasiado largo, se recomienda reducir la cantidad de retardador agregado o reemplazarlo con un retardador/yeso en polvo adecuado;
3. Debemos evitar la construcción en climas lluviosos y reducir la aparición de flores de color.
4. Enrolle la piel durante la construcción.
1. Si el yeso se enrolla durante la primera pasada de la construcción, generalmente es causado por exceso de polvo en la capa base;
2. Si el yeso de enlucido se aplica a la pared por segunda vez y se produce curvatura, generalmente es porque su propia capacidad de retención de agua es insuficiente, lo que hace que la resistencia del mortero en la primera pasada no cumpla con los requisitos de la segunda pasada. .
Solución recomendada:
1. Si hay demasiado polvo en la capa base durante la primera pasada de construcción, se recomienda limpiar la superficie base con anticipación.
2. Si ocurren problemas durante la segunda construcción, la fórmula recomienda aumentar la cantidad de éter de celulosa agregada o reemplazarla con un éter de celulosa adecuado.
5. El mortero se hunde
Durante la construcción del mortero de revoque se produce hundimiento, el cual puede analizarse desde los siguientes aspectos:
1. Puede ser que los aditivos anti-hundimiento no sean suficientes;
2. Desde la perspectiva de la tecnología de la construcción, puede deberse a que el espesor del mortero sea demasiado grueso.
Solución recomendada:
1. Reemplace o agregue aditivos anti-hundimiento apropiados, como éter de almidón, lubricante tixotrópico, etc., o use éter de celulosa funcional;
2. El yeso para enlucido se puede fabricar hasta obtener un espesor uniforme y adecuado mediante técnicas de construcción.
6. Endurecimiento rápido en barrica
Cuando se mezclaba y construía el yeso para enlucido, se descubrió que su tiempo de retardo en el cubo se hacía cada vez más corto, lo que lo hacía inconveniente para la construcción. Esto se debe a que los componentes restantes del mortero en el barril anterior se combinaron con agua para formar yeso dihidrato, que tiene un efecto promotor de la coagulación. A medida que queda más y más yeso dihidrato en el barril, el mortero recién vertido se endurece cada vez más rápido en el barril. .
Solución recomendada:
Después de mezclar el yeso para enlucido en la pared varias veces, recuerde limpiar el barril de mezcla con regularidad y varias veces para reducir el contenido de yeso dihidrato.
7. Ampollas en la superficie
Cuando se aplica yeso a la pared, gradualmente aparecerán abultamientos y ampollas en la superficie. Las razones se pueden considerar desde los siguientes aspectos:
1. El muro de corte no estaba completamente sellado, lo que provocó que aparecieran burbujas en el yeso de la pared;
2. Puede ser que el relleno del yeso para enlucido sea demasiado fino, lo que hace que la densidad del mortero sea demasiado alta, lo que puede penetrar en los huecos de la pared y exprimir las burbujas de aire, provocando ampollas;
3. Se puede utilizar éter de celulosa de alta viscosidad o materia orgánica de alto peso molecular, lo que provoca que el propio mortero forme espuma fácilmente.
Solución recomendada:
1. Se recomienda utilizar un agente de interfaz y sellar la pared de corte dos veces vertical y horizontalmente;
2. Si es causado por la finura del relleno en el yeso del revoque, se recomienda reajustar la fórmula y elegir una mezcla de áridos adecuada;
3. Reemplace el éter de celulosa con una viscosidad adecuada y aditivos apropiados.
