Problemas habituales de calidad del mortero de enlucido y métodos de tratamiento
1.Tambor vacío: las razones principales son: ① el tratamiento de la base no está limpio, como la superficie de la base adherida al polvo y al material suelto, el agente desmoldante y las manchas de aceite, etc., estos residuos no se eliminan completamente afectarán a la adherencia de la capa de yeso y al nivel de la base. ② hay un cóncavo o un yeso demasiado grueso, etc., en el mortero antes de secar capa de mortero se ha desprendido del nivel de hierba-raíces debido a la gravedad. ③ Tratamiento inadecuado de la interfaz o ausencia de tratamiento de la interfaz, la superficie de la base es demasiado lisa, no puede inhibir el secado del mortero dando lugar a que la capa de mortero se desprenda del nivel de la base. Antes del enlucido, el nivel de la base debe ser limpiado y el agua debe ser vertida a la superficie de la pared con 2-3 días de antelación, y la construcción debe llevarse a cabo sólo después de la profundidad de la filtración alcanza 10 mm, y el mortero debe ser hecho por adelantado si hay una concavidad profunda. Además, se debe rociar con antelación el mortero de interfaz.
2. Delaminación: se debe principalmente a que la capa gris subyacente está demasiado seca. Métodos de prevención y control, además de la construcción de acuerdo con los requisitos de especificación, como encontrar que la capa inferior se ha secado, debe ser agua húmeda, para ser mojado a través de la capa inferior y luego limpie la capa superficial.
3. Explosión de gris: la razón principal es que la calidad de los materiales no es buena, hay impurezas o tierra. La construcción debe ser revisada cuidadosamente antes de la calidad de los materiales, la arena debe ser tamizada a través de un tamiz fino antes de su uso.
4. Grietas: la razón principal es que la capa de yeso es demasiado gruesa sin medidas antifisuras o grietas debido a tambores huecos, si la superficie de yeso es muy gruesa, la construcción debe rellenarse con imprimación primero, o rociar agente antifisuras para hacer frente a la imprimación después del enlucido. Mortero de cemento de yeso en la situación anterior, debe ser reelaborado y reparado, reparación, delaminación, tambor hueco, gris estallido y grietas parcialmente eliminado, y luego de acuerdo con los requisitos de especificación para el enlucido local.
Mortero de tierra problemas comunes y métodos de tratamiento
1. Agrietamiento: debido a los cambios en las diferencias de temperatura (dilatación térmica y contracción), por lo que el suelo está dañado grietas, o debido a la hierba a nivel de raíces es muy húmedo, en el proceso de solidificación de mortero, el mortero de tierra y una parte de la reacción química del agua, y el resto del agua se evapora, la evaporación del agua contracción del volumen de mortero causado por el agrietamiento del suelo. Por lo tanto, el nivel de las raíces de la hierba debe ser limpiado de antemano, y 2-3 días de antelación para comenzar a regar el suelo, mantener el suelo húmedo y sin agua, además de la tierra el tiempo de solidificación de mortero no debe ser demasiado largo.
2. Arena molida: ① secreción de agua de mortero, lo que resulta en cenizas volantes de mortero y otra pequeña densidad del aditivo flotante, lo que resulta en el fenómeno de la arena. ② proporción de mezcla de mortero no es razonable, la cantidad de aditivo es demasiado alta, lo que resulta en una pobre resistencia a la abrasión de la capa superficial de mortero, arena. Así que en el diseño de la relación de mortero de tierra, debe ser diseñado en conjunto con el entorno de la construcción, no puede ciegamente que los datos de laboratorio para cumplir con los requisitos de la norma.
3. La resistencia del mortero no es suficiente: la relación agua-cemento es demasiado grande, lo que resulta en una consistencia demasiado alta, reduciendo la resistencia y la dureza de la superficie del mortero de tierra, afectando el rendimiento de resistencia al desgaste del suelo. En la mezcla, se debe controlar estrictamente el consumo de agua del mortero de tierra, la consistencia se controlará entre 45-55mm.
Problemas derivados de la segregación del mortero seco
1. En el silo móvil a granel, la parte del mortero que se está empezando a descargar y la parte que se descarga finalmente del silo móvil a granel es fácil que se segregue. Solución: Mantener la cantidad de mortero seco mezclado en el silo móvil a granel en la obra no inferior a 3 toneladas, de modo que el mortero seco mezclado no se descargue en el silo móvil a granel con una diferencia demasiado grande en la altura del material, dando lugar a la segregación.
2. El mortero seco en el tanque de almacenamiento y el vehículo de transporte es fácil de segregar. Medidas: almacenar el mortero seco en el tanque de almacenamiento y el vehículo de transporte tan lleno como sea posible, y transportarlo de manera uniforme y sin problemas.
3. La velocidad de carga y descarga es demasiado lenta para que el mortero seco sea fácil de segregar. Tanto si se trata de material de carga, de bombeo o de tanque de almacenamiento, el volumen de carga y descarga debe ser grande y rápido. Los experimentos han demostrado que la cantidad de material es pequeño, el material es lento que la cantidad de material es grande, el material es rápido mortero seco «segregación» fenómeno a ser grave. Medidas: aumentar la apertura del silo debajo de la boca de material, acelerar la velocidad del material.
4. Silo móvil a granel por debajo de la capacidad del mezclador es pequeño, mezclando la cantidad de material es pequeño, también es causada por la velocidad de descarga lenta y mala calidad del mortero. Solución: Considerar la modificación de la capacidad del mezclador bajo el silo móvil a granel o la instalación de un mezclador de gran capacidad.
Problemas de calidad generados por las unidades de producción de mortero seco
1. La arena contiene demasiado barro o la arena es demasiado fina, lo que provoca el agrietamiento del mortero seco.
Solución: controlar el contenido de barro y la finura de la arena bruta, e intentar utilizar arena media.
2. La unidad de producción de mortero premezclado no ajustó la proporción de mortero a tiempo con los cambios de los materiales de la pared y la temperatura del aire, lo que provocó el agrietamiento del mortero. Medidas: De acuerdo con las diferentes temperaturas ambientales, diferentes materiales de la pared y otras condiciones de manera oportuna para ajustar la fórmula de producción. Tales como las temperaturas de verano tan altas como 30 ℃, en el enlucido de la pared de bloques de agregados ligeros, la necesidad de tasa de retención de agua de mortero para ser mayor, debe ser apropiado para ajustar la cantidad de aditivos en el mortero para mejorar la tasa de retención de agua de mortero.
La operación de la unidad de construcción no está estandarizada
1. El enlucido de una sola vez es demasiado grueso durante la construcción, lo que provoca grietas en el mortero. Medidas para resolver el problema: de acuerdo con la operación de construcción estándar, el enlucido de una sola vez no debe ser demasiado grueso. Si la especificación del grosor del enlucido de la pared exterior requiere que el grosor de cada capa sea de 5-7mm cada vez, y cuando el grosor total del enlucido sea superior a 35mm, deben tomarse medidas de refuerzo.
2. El mortero se aplica sobre el sustrato o el nivel de la base que no es adecuado para su nivel de resistencia, y la contracción del mortero no es coherente con el nivel de la base, lo que resulta en el agrietamiento del mortero mezclado en seco. Medidas para resolver el problema: se utilizan diversos materiales de muro respectivamente con mortero de grado de resistencia adecuado.
3. No tomar medidas en la unión de diferentes materiales, lo que resulta en el agrietamiento del mortero de enlucido mezclado en seco. Medidas para resolver el problema: la unión de diferentes materiales debe ser tratada con una red de refuerzo.
4. La mampostería no se rocía o se rocía con demasiada agua, lo que provoca grietas y fisuras en el mortero de enlucido mezclado en seco. Medidas: de acuerdo con la operación de construcción estándar, como para ladrillos sinterizados, ladrillos de cenizas volantes tratados en autoclave antes de humedecer el agua de enlucido.
5. Los ladrillos tratados en autoclave y otras mamposterías no alcanzan la edad de construcción de mampostería, enlucido, lo que resulta en el agrietamiento de mortero de enlucido seco. Medidas: todos los tipos de materiales de bloque tienen que alcanzar la edad especificada, para ser utilizado sólo después de su estabilidad de volumen, tales como ladrillos autoclavados no deben utilizarse antes de la edad de menos de 28 días.
