Adhesivo para baldosas
El adhesivo para baldosas es una mezcla compuesta por cemento como material cementoso principal, complementado con agregados graduados, agentes de retención de agua, agentes de resistencia temprana, polvo de látex y otros aditivos orgánicos o inorgánicos. Suele mezclarse con agua antes de su uso. En comparación con el mortero de cemento ordinario, puede mejorar en gran medida la fuerza de unión entre el material de revestimiento y el sustrato, tiene buenas propiedades antideslizantes, excelente resistencia al agua, resistencia al calor y resistencia a los ciclos de congelación-descongelación, y se utiliza principalmente para pegar materiales decorativos como azulejos de paredes interiores y exteriores y baldosas. Se utiliza ampliamente para paredes interiores y exteriores, suelos, baños, cocinas y otros revestimientos arquitectónicos y lugares decorativos.
Los adhesivos para baldosas no solo deben centrarse en la trabajabilidad y las propiedades antideslizantes, sino también en el tiempo abierto y la resistencia mecánica. Cuando el cemento en polvo y el éter de celulosa están presentes juntos en el mortero, el cemento en polvo tiene una fuerte resistencia.
El adhesivo para baldosas no solo debe centrarse en la trabajabilidad y las propiedades antideslizantes, sino también en el tiempo abierto y la resistencia mecánica. Cuando el pegamento en polvo y el éter de celulosa coexisten en el mortero, el pegamento en polvo tiene una fuerte energía cinética para adherirse a los productos de hidratación del cemento, mientras que el éter de celulosa está más presente en el líquido de separación, lo que afecta a la viscosidad y al tiempo de fraguado del mortero.
Influencia del éter de celulosa:
01 Retención de agua
A medida que el agua del mortero se evapora, el éter de celulosa se acumula en la superficie, formando una película en la superficie del mortero en 5 minutos, lo que ralentiza la evaporación. A medida que más agua migra de las partes más gruesas del mortero a las partes más delgadas, la migración de agua hace que se acumule más éter de celulosa en la superficie del mortero, proporcionando así una buena retención de agua y trabajabilidad para el mortero fresco, especialmente para el área mojada.
Esta propiedad garantiza que la reacción de hidratación se desarrolle sin problemas, evitando la absorción excesiva de agua por el sustrato y la evaporación del agua superficial.
02 Propiedades formadoras de película
La película formada por el éter de celulosa en la superficie del mortero tiene un efecto significativo en el rendimiento del mortero. Si la película formada es demasiado fina, se disolverá de nuevo y no podrá limitar la evaporación del agua, lo que reducirá la resistencia. Si la película formada es demasiado gruesa, el éter de celulosa tendrá una alta concentración en el líquido de la junta del mortero y la viscosidad será alta. Cuando se pegan las baldosas, no es fácil romper la película de la superficie.
Esto demuestra que las propiedades formadoras de película del éter de celulosa tienen un efecto significativo en el tiempo abierto. El tipo de éter de celulosa (HPMC, HEMC, etc.) y el grado de eterificación (grado de sustitución)
Se puede observar que las propiedades de formación de película del éter de celulosa tienen un efecto significativo en el tiempo abierto. El tipo de éter de celulosa (HPMC, HEMC, etc.) y el grado de eterificación (grado de sustitución) afectan directamente a las propiedades de formación de película del éter de celulosa, en términos de dureza y resistencia de la película.
03 Efecto retardante
Además de conferir al mortero las propiedades beneficiosas mencionadas anteriormente, los éteres de celulosa también retardan la cinética de hidratación del cemento.
Este efecto retardante se debe principalmente al hecho de que las moléculas de éter de celulosa se adsorben en los productos de hidratación como C-S-H e hidróxido de calcio que se están hidratando, y que el éter de celulosa reduce la movilidad de los iones (Ca2+, SO42-, etc.) en la solución debido al aumento de la viscosidad de la solución, retrasando aún más el proceso de hidratación.
El efecto del polvo de látex:
01Mejora de la cohesión y la flexibilidad
En estado de mezcla húmeda, el polvo puede cambiar la consistencia y la suavidad del sistema. Puede mejorar la cohesión del mortero y proporcionar la fuerza de adhesión de una capa superficial lisa y densa después del secado. También puede mejorar la interacción interfacial entre la arena y la grava y los poros. Cuando se garantiza la cantidad añadida, el polvo formará una película en la interfaz, haciendo que el adhesivo para baldosas sea flexible, reduciendo el módulo elástico, absorbiendo en gran medida la tensión de deformación térmica y proporcionando también resistencia al agua cuando se exponga al agua posteriormente.
La flexibilidad y rigidez del polvo pueden determinarse generalmente por su temperatura de transición vítrea. Si la temperatura de transición vítrea es inferior a 0 °C, el polvo es flexible. Para los adhesivos para baldosas, es necesario elegir un polvo con una adhesión relativamente buena.
