El adhesivo para baldosas cerámicas es una mezcla de cemento como principal material cementante, complementado con áridos graduados, agentes de retención de agua, agentes de resistencia temprana, polvos de látex y otros aditivos orgánicos o inorgánicos. Suele utilizarse simplemente mezclándolo con agua. En comparación con el mortero de cemento ordinario, puede mejorar en gran medida la fuerza de adherencia entre el material de revestimiento y el sustrato, tiene buenas propiedades antideslizantes y presenta las ventajas de una excelente resistencia al agua, al calor y a los ciclos de congelación-descongelación. Se utiliza principalmente para pegar materiales decorativos, como azulejos y baldosas para paredes interiores y exteriores de edificios, y se emplea ampliamente en paredes interiores y exteriores, suelos, baños, cocinas y otros lugares de decoración de revestimientos de edificios.
Además de sus propiedades de manipulación y su capacidad antideslizante, el rendimiento del adhesivo para baldosas también debe centrarse en su resistencia mecánica y su tiempo abierto. El éter de celulosa no sólo afecta a las propiedades reológicas del adhesivo para baldosas, como la suavidad de manipulación y la adherencia de la cuchilla, sino que también tiene una gran influencia en las propiedades mecánicas del adhesivo para baldosas y en el tiempo abierto del adhesivo para baldosas. Cuando la cola en polvo y el éter de celulosa coexisten en el mortero húmedo, algunos datos muestran que la cola en polvo tiene una energía cinética más fuerte para adherirse a los productos de hidratación del cemento, mientras que es más probable que el éter de celulosa exista en el líquido intersticial, lo que tiene un mayor efecto sobre la viscosidad y el tiempo de fraguado del mortero. La tensión superficial del éter de celulosa es mayor que la de la cola en polvo, y más éter de celulosa enriquecido en la interfaz del mortero será beneficioso para la formación de enlaces de hidrógeno entre la superficie base y el éter de celulosa.
La cola en polvo modifica la consistencia y la suavidad del sistema cuando se mezcla en húmedo. La adición de látex en polvo mejora la cohesión y, tras el secado, proporciona la fuerza adhesiva para una capa superficial lisa y densa. Mejora el efecto de interfaz entre la arena, la grava y los agujeros de aire. Cuando la cantidad añadida está garantizada, forma una película en la interfaz, haciendo que el adhesivo para baldosas sea flexible, reduciendo el módulo elástico y absorbiendo en gran medida la tensión de deformación térmica. También es resistente al agua cuando se expone a ésta posteriormente, y amortigua las inconsistencias de temperatura y deformación del material. La flexibilidad y la rigidez del polvo pueden determinarse generalmente por su temperatura de transición vítrea. Si la temperatura de transición vítrea es inferior a 0°C, el polvo es flexible. El polvo que debe utilizarse en el mortero depende generalmente de las características de rendimiento del producto. Un adhesivo para baldosas necesita utilizar un polvo con buena adherencia. En el mortero húmedo, la evaporación del agua en el mortero hace que el éter de celulosa se acumule en la superficie. En 5 minutos, se forma una película en la superficie del mortero, que ralentiza la evaporación posterior. A medida que más agua migra de las partes más gruesas del mortero a las más finas, la película que se formó inicialmente se disuelve parcialmente, y la migración de agua hace que se acumule más éter de celulosa en la superficie del mortero. La celulosa proporciona al mortero fresco una buena retención de agua y manejabilidad, y es especialmente importante para humedecer la superficie. Para que la reacción de hidratación se produzca sin problemas, debe evitarse una absorción excesiva de agua por parte del sustrato y la evaporación del agua superficial. Debido a sus propiedades de retención del aire, se reduce la densidad aparente del adhesivo de colocación, lo que ahorra material y reduce el módulo de elasticidad del mortero endurecido. La película formada por el éter de celulosa en la superficie del mortero tiene un efecto significativo sobre las propiedades del mortero. Si la película es demasiado fina, se disolverá de nuevo y no podrá limitar la evaporación del agua, reduciendo la resistencia. Si la película formada es demasiado gruesa, el éter de celulosa tendrá una alta concentración en el líquido intersticial del mortero y una alta viscosidad, y no será fácil romper la película superficial cuando se peguen las baldosas. Se puede observar que las propiedades de formación de película de los éteres de celulosa tienen un efecto significativo en el tiempo abierto. El tipo de éter de celulosa (HPMC, HEMC, MC, etc.) y el grado de eterificación (grado de sustitución) afectan directamente a las propiedades de formación de película de los éteres de celulosa, en términos de dureza y tenacidad de la película.
Además de conferir las diversas propiedades beneficiosas del mortero mencionadas anteriormente, los éteres de celulosa también ralentizan la cinética de hidratación del cemento. Este efecto retardador se debe principalmente a la adsorción de moléculas de éter de celulosa en diversas fases minerales del sistema de cemento que están en proceso de hidratación, pero en general se admite que las moléculas de éter de celulosa se adsorben principalmente en productos de hidratación como el C-S-H y el hidróxido de calcio, y raramente en las fases minerales originales del clinker. Además, debido al aumento de la viscosidad de la solución de poros, el éter de celulosa reduce la movilidad de los iones (Ca2+, SO42-, …) en la solución de poros, lo que ralentiza aún más el proceso de hidratación.
