Yeso de enlucido
Es un término general para un tipo de mortero que se aplica a un sustrato de construcción para nivelar o proporcionar protección. Se compone principalmente de materiales cementosos, cargas y una variedad de aditivos funcionales.
1. Materiales cementosos: yeso en polvo, cal, cemento.
2. Rellenos: perlas de vidrio, polvo de calcio pesado, arena fina, etc.
3. Materiales auxiliares: éter de celulosa, retardador, agente de arrastre de aire, éter de almidón, etc.
(1) Principal material cementante: yeso en polvo
El principal material cementante en el enlucido de yeso es el yeso en polvo. Se trata de un material ligero, y la cantidad añadida afecta a la velocidad de revestimiento del mortero (un alto contenido da lugar a una velocidad de revestimiento relativamente alta). Si la proporción es demasiado baja, dará lugar a una baja resistencia del mortero y al desprendimiento del polvo; sin embargo, la proporción no debe ser demasiado alta, ya que aumentará los costes y afectará a la relación cemento-arena del mortero, lo que puede provocar fisuras.
(2) Agregado ligero principal: perlas de vidrio
La cantidad de microesferas de vidrio añadidas viene determinada principalmente por la calidad, resistencia y cantidad del polvo de yeso del enlucido. Cuanto mayor sea la cantidad añadida, mayor será la demanda de agua, la densidad aparente y la tasa de recubrimiento del mortero, mientras que las resistencias a la flexión y a la compresión del mortero disminuirán en consecuencia. Por lo tanto, teniendo en cuenta la calidad y el coste del yeso de enlucido, debemos elegir perlas de vidrio de las siguientes calidades:
1. Aspecto: buena forma, buena uniformidad y menos polvo, por lo que la resistencia será relativamente alta;
2. 2. Densidad: La capacidad general de las perlas de vidrio es de 100-120kg/m³. Si la densidad es demasiado baja, la resistencia del mortero será baja; si la densidad es demasiado alta, la tasa de recubrimiento del mortero se reducirá, aumentando así el coste global del mortero.
3. 3. Absorción de agua: En las mismas condiciones de cantidad, volumen de agua y tiempo de remojo, cuantas más perlas de vidrio floten, mejor será la calidad.
(3) Rellenos principales: polvo de carbonato cálcico molido y arena fina
El polvo de carbonato cálcico molido y la arena fina son agregados estables y de uso común en el yeso de enlucido. No sólo mejoran la trabajabilidad y la velocidad de revestimiento del mortero, sino que también mejoran la resistencia a la flexión y a la compresión del mortero. Sin embargo, debe prestarse atención a la proporción de mezcla del material cementante y ellos, ya que, de lo contrario, pueden producirse problemas como pérdida de polvo y agrietamiento.
De acuerdo con las pruebas experimentales, permaneciendo inalteradas las demás condiciones, el cambio de la proporción de mezcla del polvo de carbonato cálcico molido y la arena fina lleva a las siguientes conclusiones:
1. Demanda de agua: aumentará con el incremento de la cantidad de arena fina añadida;
2. Densidad aparente: primero aumentará hasta un cierto nivel y luego disminuirá con el aumento de la cantidad de arena fina añadida;
3. 3. Resistencia a la flexión y a la compresión: primero aumentará hasta un cierto nivel y luego disminuirá con el aumento de la cantidad de arena fina añadida.
(4) Uno de los principales aditivos: éter de celulosa
Como principal modificador reológico, el éter de celulosa puede tener los siguientes efectos en el rendimiento del yeso de enlucido:
1. Puede mejorar la consistencia del mortero y también aumentar la demanda de agua del mortero;
2. Puede retener eficazmente la humedad en el mortero, ayudando así a mejorar la resistencia a la flexión y a la compresión del mortero;
3. (4) Como espesante, tiene el efecto de inducir y estabilizar burbujas, aumentando así la densidad aparente del mortero.
(5) Uno de los principales materiales auxiliares: retardador
Un material auxiliar esencial en el enlucido de yeso es el retardador de yeso, que se utiliza principalmente para reducir la velocidad de fraguado del yeso, dar al mortero suficientes tiempos de fraguado inicial y final, facilitar la construcción y mejorar la resistencia. La cantidad añadida se verá afectada por los siguientes factores:
1. El tiempo de fraguado inicial del propio polvo de yeso: El tiempo de fraguado inicial del yeso de desulfuración y del fosfoyeso es generalmente de 5 a 10 minutos, mientras que el del yeso natural es más largo. Según las pruebas experimentales, por cada diferencia de 1 minuto en el tiempo de fraguado inicial del yeso en polvo, habrá una diferencia de 10-20 minutos en el tiempo de fraguado inicial después de la adición de retardador. Por lo tanto, al desarrollar y mejorar los productos, se recomienda utilizar un estándar unificado para probar los tiempos de fraguado inicial y final del yeso en polvo después de la adición de retardador con el fin de estabilizar la calidad del producto.
2. Contenido de AⅢ anhidro: Se trata de una sustancia activa con efecto promotor del fraguado. A medida que aumenta el tiempo de almacenamiento, prolongará el tiempo de fraguado inicial del yeso en polvo, lo que dificultará la determinación de la cantidad de retardante a añadir, afectando así a la producción de yeso de escayola e incluso provocando el riesgo de agrietamiento del mortero. Por lo tanto, se recomienda elegir el polvo de yeso que ha sido sometido a un envejecimiento efectivo y tiene un rendimiento estable para producir mortero de enlucido, y hacer un buen trabajo de inspección de calidad del tiempo de fraguado inicial de cada lote para reducir aún más el riesgo.
3. Contenido de dihidrato: Esta sustancia puede reducir el efecto retardante del retardante e incluso inutilizarlo, dando lugar a problemas como baja resistencia y pérdida de polvo.
4. 4. Efecto del pH del mortero: Por lo general, los retardadores alcanzan su máximo beneficio en ambientes neutros o ligeramente alcalinos.
