Aparte de mejorar la calidad de las materias primas del hormigón y las técnicas de construcción, si se comprueba que la resistencia es insuficiente después de la producción, ¿qué métodos de tratamiento de emergencia se pueden utilizar? Los explicaremos uno por uno a continuación…
1. Cambio de las fuerzas externas
Hay cuatro formas de reforzar el hormigón con resistencia insuficiente: refuerzo directo, aumento del refuerzo de la sección transversal, refuerzo externo de acero y cambio del refuerzo de la vía de transmisión de la fuerza estructural.
2. Refuerzo directo
El refuerzo directo consiste en aumentar la resistencia estructural mediante diversos métodos.
3. Refuerzo mediante el aumento de la sección transversal
El refuerzo mediante el aumento de la sección transversal es un método de refuerzo que aumenta el área de la sección transversal de una estructura o estructura para mejorar su capacidad de carga y rigidez para cumplir con el uso normal.
4. Refuerzo mediante acero externo
El refuerzo mediante acero externo es un método de refuerzo en el que las secciones de acero se envuelven alrededor del perímetro del hormigón, mampostería y otros componentes.
5. Refuerzo mediante el cambio de la ruta de transmisión de fuerza de la estructura
El método de cambiar la trayectoria de transmisión de fuerza de la estructura es un método de refuerzo que reduce el tramo calculado de la estructura y cambia la trayectoria de transmisión de fuerza para reducir la deformación y mejorar su capacidad de carga. Es adecuado para el refuerzo estructural de tramos más grandes donde el espacio libre de la casa no está restringido.
Mantenimiento
1. Cepillado con un agente de refuerzo
En primer lugar, se aplica con brocha un agente de refuerzo especial sobre la superficie de hormigón. El objetivo principal es aumentar la resistencia, de modo que toda la superficie pueda estar más cerca de las especificaciones de diseño. La función del agente de refuerzo es hacer que el hormigón sea duro y sólido, como si se hubiera añadido una capa de malla.
2. Aplicar un agente de restauración de la resistencia
a la superficie de hormigón para reforzarlo. Este material es un líquido incoloro y transparente que se aplica directamente a la superficie de hormigón. Se seca después de 24 horas y tiene un fuerte poder de penetración, lo que tiene un efecto muy bueno en la dureza, densidad y resistencia a la compresión del hormigón. Después de la construcción, es menos probable que el hormigón se astille o agriete.
3. Curado al vapor
Si el estándar no es demasiado alto, se puede aumentar la intensidad del mantenimiento. El curado al vapor es un método común de mantenimiento del hormigón. Preste atención a las cuatro etapas, cada una de las cuales tiene requisitos estrictos de temperatura. La fase estática inicial debe mantener una temperatura de 5 °C o más, y la temperatura no debe aumentarse hasta 6 horas después del vertido. La temperatura no debe aumentar más de 10 °C por hora. Durante el período de temperatura constante, la temperatura interna debe mantenerse por debajo de 60 °C, y la temperatura no debe bajar más de 10 °C por hora después de completar el mantenimiento.
4. Curado natural
Para el hormigón utilizado en construcciones al aire libre, como carreteras, se suele utilizar el curado natural, es decir, el curado con el encofrado colocado. El encofrado debe mantenerse envuelto durante el período de curado, y debe regarse y rociarse para mantener la humedad. No debe perderse agua en las juntas del encofrado. Por lo general, el encofrado debe aflojarse ligeramente entre 24 y 48 horas después del vertido, lo que garantiza que el encofrado pueda retirarse y desmoldarse bien más tarde. Después de aflojarlo, también debe realizarse un mantenimiento de riego y humectación.
